ساخت پیچ تی در تهران

ما در این مطلب به مبحث ساخت پیچ تی می پردازیم. جهت ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، کوپلینگ، اسپیسر، رولیک، شافت، فلنج، بوش،نازل و …. می توانید با مشاوران و کارشناسان آکو صنعت کیان تماس بگیرید.

ساخت پیچ تی در تهران

اهمیت نیاز به پیچ و مهره در صنایع مختلف بر کسی پوشیده نیست. با توجه به کاربرد گسترده این دستگاه در تمامی صنایع، روش تولید آن نیز حائز اهمیت است.

دلیل اهمیت ساخت پیچ و مهره

اگر نگاهی گذرا به وسایل اطراف خود بیندازیم متوجه می شویم که اکثر وسایلی که در اطراف ما تولید می شوند از پیچ ساخته شده اند. بنابراین نیاز اصلی هر صنعتی تولید پیچ ​​و مهره است. اکثر اتصالات لازم در تولید ابزار با استفاده از پیچ و مهره انجام می شود و عدم وجود آنها تولید ابزار را با مشکل مواجه خواهد کرد. صنایع مختلفی مانند ماشین سازی، صنایع پتروشیمی و نفت و گاز، خودروسازی، هواپیماسازی و … پیچ و مهره کاربردهای زیادی دارند. امروزه انواع پیچ و مهره بر اساس کاربرد در مکان های مختلف تولید می شود که از اهمیت بالایی برخوردار است.

مراحل ساخت پیچ عبارتند از:

•  آماده سازی سیم برای حذف ناخالصی ها و جلوگیری از زنگ زدگی
• برش سیم ها در اندازه های دلخواه با توجه به ابعاد پیچ
• فرم دادن و شکل دادن به پیچ

بیشتر بخوانید:طراحی رولیک ساخته شده

نحوه تولید پیچ و مهره

به طور کلی، پیچ و مهره را می توان به 4 روش مختلف تولید کرد:

1. تولید پیچ ​​و مهره به روش ریخته گری

2. ساخت پیچ و مهره با فرآیند ماشینکاری

3. تولید پیچ ​​و مهره ( آهنگری سرد و گرم )

روش ریخته گری

برای ساخت پیچ و مهره با استفاده از این روش به یک قالب یا قالب از پیش ساخته شده نیاز است و مواد اولیه به آن تزریق می شود. در مرحله بعد بسته به مدل پیچ و مهره می توان بر روی آنها پولیش زد. البته اگر شکل پیچ و مهره خیلی مهم نباشد، می توان مرحله پولیش را حذف کرد. به طور کلی نسبت به سایر روش ها دقت کمتری دارد و برای موارد کمتر مهم قابل استفاده است.

روش ماشین کاری

فرآیند انجام این روش به سه روش مختلف قابل انجام است. عطف – قلاویز و حدیده. در روش اول یعنی تراشکاری، پیچ و مهره توسط دستگاه تراش مخصوصی تهیه می شود که به دلیل دقت کم در ساخت، پیچ و مهره با استحکام کمتری تولید می کند. روش قلاویز به گونه ای است که می توان از آن برای ساخت قطعات با آلیاژهای نرم استفاده کرد و مناسب ترین روش برای تولید رزوه های داخلی پیچ و مهره است معلوم می شود که پیچ و مهره ها مانند روش تراشکاری کیفیت خوبی نخواهند داشت.

روش نورد (غلطک کاری)

یکی از بهترین روش های تولید پیچ ​​و مهره، روش نورد است. از مهم ترین مزایای این روش نسبت به سایر روش ها می توان به هزینه تولید پایین، سرعت تولید بالا، هزینه کم برای تولید مواد اولیه، پرداخت نهایی ایده آل و وزن کمتر آنها اشاره کرد. همچنین می توان به محدود بودن قطر و طول پیچ و مهره اشاره کرد.

بیشتر بخوانید:طراحی شفت در تهران

روش کله زنی یا فورج

برای تولید پیچ ​​و مهره به روش کله زنی سرد و گرم توسط مفتول های فولادی که به صورت کلاف هستند. قبل از انجام این کار، سیم های مورد نظر را در محلول مخصوصی که حدود 30 ساعت تا حدودی گرم است قرار می دهند تا برای فرآیند آهنگری آماده شوند.

پس از این مرحله، سیم های حلقه شده را در محلول اسید سولفوریک قرار می دهند تا هرگونه ناخالصی روی سطح آنها از جمله زنگ زدگی از بین برود. پس از این مرحله، سیم ها را در محلول دیگری که حاوی فسفات است قرار می دهند. با انجام این کار از زنگ زدن سیم ها در فرآیند تولید پیچ ​​و مهره جلوگیری می شود و کیفیت خود را از دست نمی دهد.

تمامی مراحل تولید پیچ ​​و مهره باید تست شود و برای این کار نمونه ای از قطعات از نظر اندازه، ابعاد و ظاهر تست می شود.

 فرم پذیری پیچ و مهره با روش فورج سرد

فورج وسیله ای است که توسط آن سیم های مورد نظر روی کلاف ها صاف می شود. پس از قرار دادن آنها در این دستگاه و صاف شدن سیم ها به اندازه و ابعاد دلخواه برش داده می شوند. قطعات ایجاد شده در حین برش هایی که روی آنها ایجاد می شود به اندازه طول واقعی پیچ نیستند زیرا پیچ ها در یک سر پیچ دارند و قسمتی از طول سیم ها صرف این قسمت می شود. با استفاده از دستگاه فورجینگ گل پیچ، پیچ ها با توجه به نوع پیچ شکل می گیرند.

روش فورج سرد

برای ساخت انواع پیچ باید از روش فورج سرد استفاده کرد. سیم های آماده شده بین فک هایی که دمای بالایی دارند، رول می شوند. این مرحله در دمای اتاق انجام می شود.

ساخت مهره با روش فورج گرم

ساخت مهره باید با روش فورج گرم انجام شود. در این روش سیم های مورد نظر پس از انجام مراحل اولیه ذکر شده توسط دستگاهی به قطعات کوچکتری به نام اسلاگ تقسیم می شوند. در مرحله بعد این قسمت ها را باید تا 1200 درجه سانتیگراد گرم کرد که دمای پلاسمایی آنهاست. در این مرحله چکش های مخصوص قطعات را به اشکال مختلف در می آورند. به عنوان مثال، مهره شش ضلعی با استفاده از این چکش ها به شکل شش ضلعی در می آید. دمای بالا باعث می شود  اسلاگ ها فرم پذیری خوبی پیدا کنند.

بیشتر بخوانید:طراحی پلیت

ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، ساخت دنده کرانویل در تهران، طراحی کوپلینگ، ساخت اسپیسر، ساخت دنده جناقی در چهاردانگه، ساخت کوپلینگ پره ای در چهاردانگه، ساخت کوپلینگ در ایران، طراحی رولیک، ساخت شافت، ساخت زبانه ورودی تهران، ساخت فلنج، ساخت زبانه خروجی در ایران، طراحی بوش، ساخت انواع چرخ دنده چهاردانگه، ساخت نازل و ….

جهت ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، ساخت دنده کرانویل در تهران، طراحی کوپلینگ، ساخت اسپیسر، ساخت دنده جناقی در چهاردانگه، ساخت کوپلینگ پره ای در چهاردانگه، ساخت کوپلینگ در ایران، طراحی رولیک، ساخت شافت، ساخت زبانه ورودی تهران، ساخت فلنج، ساخت زبانه خروجی در ایران، طراحی بوش، ساخت انواع چرخ دنده چهاردانگه، ساخت نازل و …. می توانید با مشاوران ما در حوزه های مختلف صنعتی و کارشناسان آکو صنعت کیان تماس بگیرید.