ساخت واشر چاکنت

ما در این مطلب به مبحث ساخت واشر چاکنت می پردازیم. جهت ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، کوپلینگ، اسپیسر، رولیک، شافت، فلنج، بوش،نازل و …. می توانید با مشاوران و کارشناسان آکو صنعت کیان تماس بگیرید.

ساخت واشر چاکنت

واشر چاکنت که به واشر قفلی نیز معروف است نوعی واشر پرکاربرد است که به عنوان اتصال دهنده در صنایع مختلف استفاده می شود و با مواد فولادی و استیل تولید می شود. این واشر مانند سایر واشرها ظاهری گرد و دندانه های شعاعی به سمت داخل یا خارج دارد. واشرهای چاکنت با چسبیدن به مهره و ترکیب شدن با یک لایه نرم و نازک مانند پلاستیک یا آلومینیوم، قفل می شوند و مانع از سر خوردن جسم در سیستم های مکانیکی می شوند.

بیشتر بخوانید:ساخت چرخ دنده کرانویل

واشر چاکنت چیست

واشر قطعاتی هستند که با هدف ایجاد اصطکاک بیشتر، افزایش استحکام و مقاومت اتصالات و انتقال یکنواخت بار و نیروی اتصال به پیچ و مهره اضافه می شوند. عدم استفاده از این قطعات باعث شل شدن پیچ و در نهایت باز شدن آن و آسیب های جبران ناپذیری به سیستم مکانیکی می شود.

به طور کلی واشرها با قرار گرفتن در زیر مهره از آسیب رسیدن به اتصالات جلوگیری کرده و باعث استحکام بیشتر آنها می شوند. انواع واشر عبارتند از: واشر تخت، واشر ضربه ای، واشر فنری، واشر قفل کننده گوه ای، واشر خارجی قفل کننده دندان، واشر برجسته، واشر لب کامل، واشر صفحه ای، واشر خورشیدی، واشر کوچک، واشر مربع یا مستطیل و واشر موجی.

تفاوت واشرهای چاکنت با سایر واشرها در این است که در قطر داخلی یا خارجی این قسمت ها زائده ها یا دندانه هایی وجود دارد که با قرار گرفتن روی سطح اتصال و فرو رفتن در آن قفل می شوند. به همین دلیل این نوع واشر در گروه واشرهای قفلی قرار می گیرد.

یکی از ویژگی های مهم واشرهای چاکنت تحمل بالا در برابر لرزش و چرخش با قفل شدن روی سطح نرم است. انواع مختلف این قطعه بر اساس محل قرارگیری زائده ها و شناسه mb شناخته شده است. در کارخانه های تولیدی از دو ماده فولادی و برای تولید واشر استفاده می کنند. مواد فولادی دارای دو گرید متفاوت از جمله فولاد گرید 304 و استیل گرید 316 است. واشرهای مگابایتی که با فولاد درجه 316 ساخته شده اند نسبت به واشرهای ساخته شده با فولاد درجه 304 گران تر هستند. در تولید انواع این محصول از استاندارد DIN 5406 استفاده شده است.

انواع واشر چاکنت به چند دسته تقسیم می‌شوند؟

همانطور که در قسمت قبل اشاره کردیم، نوع واشر با توجه به محل قرارگیری دندان ها تعیین می شود. به این ترتیب سه نوع نگهدارنده قفل دار در بازار وجود دارد که عبارتند از:

واشرهای چاکنت داخلی

اگر دندانه ها یا زائده های واشر در امتداد لبه داخلی آن قرار داشته باشند به آن واشر داخلی چاکنت می گویند. این مدل از همه مدل ها جذاب تر و زیباتر است.

واشرهای چاکنت خارجی

واشرهایی که دندانه های آنها در امتداد لبه بیرونی آنها قرار دارد واشرهای چاکنت خارجی نامیده می شوند. این قطعات نسبت به مدل های دیگر قدرت و فضای بیشتری برای اتصال به سطح دارند.

واشرهای چاکنت ترکیبی

واشرهایی که دارای دندانه یا زبانه در هر دو لبه داخلی و خارجی هستند واشر چاکنت نامیده می شوند. واشرهای ترکیبی مزایای مدل های داخلی و خارجی را به طور همزمان دارند. از این قطعات برای ایجاد بالاترین استحکام برای اتصال به سطح استفاده می شود.

چهار دلیل اصلی برای استفاده از مدل های مختلف این نوع واشر با مهره های چاکنت وجود دارد. این دلایل عبارتند از: پخش یکنواخت بار، اطمینان از سطح تنش قابل پیش بینی با توزیع فشار، محافظت از سطح از آسیب، جلوگیری از حرکت مهره و افزایش طول عمر سیستم مکانیکی.

بیشتر بخوانید:ساخت دنده جناقی

سایزبندی واشر چاکنت به چه صورت است؟

سایزبندی واشرهای چاکنتی مانند سایر واشرها به سه قسمت تقسیم می شود که شامل قطر حفره داخلی، قطر کلی یا بیرونی و ضخامت واشر می شود. نکته ای که در مورد سایز انواع واشرها وجود دارد این است که تمام پارامترهایی که گفتیم با سه عدد بر حسب میلی متر محاسبه می شود. به عنوان مثال، اگر سایز یک واشر با اعداد 2*40*10 نشان داده شود، به این معنی است که ضخامت آن 2 میلی متر، قطر بیرونی یا قطر کلی آن 40 میلی متر و قطر داخلی آن 10 میلی متر است.

برای اندازه‌گیری ابعاد واشرهای چاکنت

برای اندازه گیری دقیق و به دست آوردن ابعاد انواع واشرها از جمله واشرهای کوچک از ابزاری به نام کولیس استفاده می کنند. با کمک این ابزار دستی به راحتی می توانید قطر داخلی، قطر کلی و ضخامت واشر را به روشی بسیار دقیق اندازه گیری کنید. کولیس بسیار شبیه به خط کش است.

تفاوت این ابزار اندازه گیری با خط کش این است که در ابتدا و انتهای آن شاخک وجود دارد. البته مدل های جدید و پیشرفته تر دارای صفحه نمایش دیجیتال نیز هستند. در زمان اندازه گیری، شاخک های کولیس در دو نقطه مورد نظر قرار گرفته و سپس خارج می شوند. فاصله دقیق بین دو نقطه روی کولیس قابل مشاهده خواهد بود. فردی که از این دستگاه برای اندازه گیری ابعاد سوکت واشر استفاده می کند باید مهارت کافی برای خواندن اعداد روی نمایشگر دیجیتال را داشته باشد.

بیشتر بخوانید:ساخت کوپلینگ دنده ای