ما در این مطلب به مبحث ساخت فلنج در تهران می پردازیم. جهت ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، کوپلینگ، اسپیسر، رولیک، شافت، فلنج، بوش،نازل و …. می توانید با مشاوران و کارشناسان آکو صنعت کیان تماس بگیرید.
ساخت فلنج در تهران
فلنج فورج در دسته اتصالات صنعتی قرار می گیرد و می توان از آن برای اتصال قسمت های مختلف یک سیستم لوله کشی استفاده کرد. اتصالات فلنج فورج به دلیل مقاومت و دوام بالا، انتخابی مناسب برای شبکه های پردازش و انتقال صنعتی هستند و می توانند برای اتصال شیرها، پمپ ها، مخازن و دیگر تجهیزات خطوط لوله به کار روند.در واقع به کمک این نوع فلنج ها امکان اتصال دو قسمت مجزا از اجزای شبکه لوله و تجهیزات آن وجود دارد.
به کارگیری فلنج فورج می تواند راهکاری موثر و کاربردی برای تقویت، توسعه و بهبود شبکه های انتقال و پردازش به شمار آید. انواع مختلفی از فلنج های آهنگری و روش های مختلف ساخت وجود دارد که آشنایی با آنها مهم است. در این مقاله قصد داریم شما را با مراحل ساخت این نوع اتصالات به خصوص فلنج هایی که به روش فورج تولید می شوند آشنا کنیم؛ پس تا پایان مقاله با ما همراه باشید.
فلنج فورج
فلنج فورج یکی از مهم ترین و پرکاربردترین اتصالات در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و سیستم های انتقال سیالات است که به دلیل روش تولید پیشرفته و کیفیت بسیار بالا، جایگاه ویژه ای در میان انواع فلنج ها دارد. در فرآیند تولید فلنج فورج از عملیات فورجینگ استفاده می شود؛ به این صورت که قطعه فلزی با اعمال فشار و حرارت شکل دهی می شود و این فرآیند باعث یکنواختی ساختار، افزایش تراکم مولکولی و حذف حفره های داخلی می گردد.
نتیجه این روش، تولید فلنجی است که مقاومت فوق العاده ای در برابر فشارهای بالا، ضربه، تنش های حرارتی و خوردگی دارد. استفاده از فلنج فورج در خطوط لوله و تجهیزات صنعتی علاوه بر افزایش سطح ایمنی، موجب کاهش احتمال نشتی، افزایش دوام سیستم و بهبود بهره وری عملیات می شود. همچنین به دلیل قابلیت تولید در سایزها و کلاس های مختلف فشار، این نوع فلنج به گزینه ای ایده آل برای پروژه های سنگین و محیط های کاری سخت تبدیل شده است.
انواع فلنج فورج
فلنج های استنلس استیل در انواع مختلفی یافت می شود که هر کدام دارای ویژگی های خاصی بوده و با توجه به نیازهای مختلف می توان از آنها استفاده کرد. فلنج گلودار جوش داده شده نمونه ای از آنهاست و همانطور که از نامش پیداست یک قسمت گلوگاهی در ساختار آن وجود دارد که با جوشکاری به لوله متصل می شود. البته ضخامت لوله و کلاس فلنج گلودار باید با هم هماهنگ باشد و در فرآیند جوشکاری به این نکته مهم توجه شود. در بسیاری از موارد، فلنج حلقوی جوش داده شده ایده آل ترین گزینه برای استفاده خواهد بود. انواع دیگری از فلنج های آهنگری وجود دارد که شامل موارد زیر می شود:
- فلنج اسلیپون
- فلنج رزوهای یا دندهای
- فلنج جوشی سوکتی یا ساکت ولد
- فلنج لپ جوینت
- فلنج کور
روش های ساخت فلنج
ساخت فلنج به طور کلی با چهار روش انجام می شود که شامل آهنگری، ریخته گری، تراشکاری و نورد است. در روش ریخته گری، فلز مذاب داخل قالبی ریخته می شود که طراحی آن دقیقا مطابق شکل فلنج مورد نظر بوده و به همین شیوه فرم نهایی فلنج ایجاد می گردد. فلز مذاب پس از مدت زمان معینی سرد و سفت می شود و به شکل قالب فلنجی در می آید. موادی که می توان برای قالب گیری استفاده کرد شامل گزینه های مختلفی مانند ماسه، فلز و سرامیک می باشد.
روش دیگر تولید فلنج آهنگری است که بهترین خواص مکانیکی را در فلنج حاصل ایجاد می کند. ماده اولیه مورد استفاده برای آهنگری فلنج یک قطعه فلزی به شکل لوله یا سیلندر توخالی است.
برای جلوگیری از ترک خوردگی یا آسیب دیدن شمش، لازم است با استفاده از قالب فورج، آن را به صورت پیوسته و از جهات مختلف تحت شکل دهی قرار داد. فرآیند ساخت فورج فلنجی دارای چهار قسمت است که شامل تهیه قطعه خام، حرارت دهی، شکل دهی و عملیات حرارتی می باشد.
روش های آهنگری نیز به دو روش مختلف انجام می شود که شامل آهنگری با قالب باز و آهنگری با قالب بسته می شود. هنگامی که از قالب باز استفاده می شود، بهره وری کم و سرعت ماشینکاری بالا است.
با این حال این روش همچنان روشی ساده، مقرون به صرفه و چند منظوره محسوب می شود. در مقابل، استفاده از قالب آهنگری بسته مزایای فنی قابل توجهی دارد؛ از جمله نیاز کمتر به مهارت، فرآیند آسان، بازدهی بالا، کیفیت یکنواخت، کاهش حجم ماشینکاری و امکان مکانیزه و خودکار شدن عملیات. با این روش قطعات فلنج عمر بیشتری خواهند داشت و کیفیت و دقت ابعادی آنها نیز بالاتر است.
نگاهی دقیقتر به مراحل ساخت فلنج فورج
قبل از انجام فرآیند ساخت فورج فلنجی، لازم است مواد اولیه به دقت و کامل بررسی شود و کنترل های کیفی لازم بر روی آن انجام شود. هدف از نظارت، بررسی خواص مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی آلیاژ است و همچنین بررسی عدم وجود هرگونه عیب سطحی یا عمیق بسیار مهم است. پس از صدور تاییدیه ماده اولیه، ماده اولیه برای برش آماده می شود.
پس از تهیه مواد اولیه، لازم است آن را با دمای بالا برای آهنگری حرارت دهید. بعد از مرحله حرارت دادن، قسمت ذوب شده را زیر قالب پرس و آهنگری قرار داده و با ضربات پرس به تدریج به قالب در می آید. برای تایید استاندارد فورج فلنجی نیاز به انجام تست های مختلفی است که از جمله آنها می توان به تست سختی، کشش، ضربه و انواع تست های غیر مخرب اشاره کرد. اگر تمام مراحل به درستی انجام شود، محصول به دست آمده از کیفیت و استحکام بالایی برخوردار خواهد بود. به همین دلیل در مقایسه با سایر روش های تولید فلنج از قیمت بالاتری برخوردار است.
ویژگیهای فلنجهای فورج
فلنج های آهنگری معمولاً از انواع آلیاژهای فولادی به دست می آیند که تحت فشار بسیار بالا ناشی از ضربات آهنگری تولید می شوند. این محصولات به دلیل روش تولید، تخلخل سطحی کمتری دارند و همچنین ساختار دانه بندی آنها ریزتر و فشرده تر است. این محصولات در مقایسه با سایر محصولات فولادی تولید شده با روش های دیگر تولید، ویژگی های خستگی و شکل پذیری بهتری دارند. با بالا رفتن دما، لایه فولادی نرم تر شده و انعطاف پذیری بیشتری پیدا می کند. بدین ترتیب که با اعمال نیرو و فشار، فولاد را به شکل دلخواه در می آورند و محصولی با کیفیت و خواص مکانیکی بالا به دست می آورند.
مزایا و معایب فلنج فورج
فلنج های فولادی فورج ویژگی های مثبت و منفی مختص خود را دارند که آگاهی از آن ها اهمیت زیادی دارد. در فهرست زیر به اختصار به هر یک از این نقاط ضعف و قوت اشاره می کنیم:
- فلنج های آهنگری کربن کمتری نسبت به فلنج های چدنی دارند. به همین دلیل در برابر زنگ زدگی مقاومت بیشتری از خود نشان خواهند داد.
- شکل فلنج ها ساده است. اما ساختار آنها فشرده است. بنابراین خواص مکانیکی آنها نسبت به سایر فلنج ها بهتر است.
- اگر فرآیند آهنگری فلنج به خوبی انجام نشود، دانه ها درشت یا ناهموار می شوند و این منجر به ترک می شود.
- فلنج های آهنگری گران تر از فلنج های ریخته گری هستند.
- فلنج های آهنگری با نیروهای برشی و کششی بزرگ سازگاری بیشتری دارند.
- اگر به ساختار درونی فلنج فورج توجه شود، یکنواختی کامل آن به خوبی مشخص است و هیچ نقصی مانند تخلخل یا حفره در آن دیده نمی شود؛ مواردی که گاهی در فلنج های ریخته گری مشاهده می گردد.
ساخت انواع چرخ دنده در تهران، ساخت چرخ دنده ماردون، طراحی کوپلینگ، ساخت اسپیسر، ساخت دنده جناقی در ایران، ساخت کوپلینگ پره ای در چهاردانگه، ساخت کرانویل در چهاردانگه،ساخت ساپورت در تهران، طراحی رولیک، ساخت انواع چرخ دنده، ساخت فلنج در تهران، ساخت فلنج، ساخت نازل در ایران، طراحی بوش، ساخت دنده حلزونی در تهران، ساخت انواع چرخ دنده در تهران،ساخت نازل در تهران،ساخت بوش در تهران، ساخت کوپلینگ پره ای در ایران،ساخت انواع چرخ دنده چهاردانگه، ساخت نازل و ….
جهت ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، ساخت کرانویل در تهران، طراحی کوپلینگ، ساخت اسپیسر، ساخت دنده جناقی در چهاردانگه، ساخت کوپلینگ پره ای در چهاردانگه، ساخت کوپلینگ در ایران، طراحی رولیک، ساخت شافت، ساخت زبانه ورودی تهران، ساخت فلنج، ساخت زبانه خروجی در ایران، طراحی بوش، ساخت انواع چرخ دنده چهاردانگه، ساخت نازل و …. می توانید با مشاوران ما در حوزه های مختلف صنعتی و کارشناسان آکو صنعت کیان تماس بگیرید.
بدون دیدگاه