ما در این مطلب به مبحث ساخت انواع پیچ می پردازیم. جهت ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، کوپلینگ، اسپیسر، رولیک، شافت، فلنج، بوش،نازل و …. می توانید با مشاوران و کارشناسان آکو صنعت کیان تماس بگیرید.
ساخت انواع پیچ
پیچ و مهره، این دو عنصر ساده، پیچیده ترین نقشه های مهندسی را اجرا می کنند و اتصالاتی را فراهم می کنند که اساس هر سازه محکم و پایداری را تشکیل می دهند. اگرچه ممکن است این اجزا کوچک و پنهان به نظر برسند، اما تأثیرات آنها در دنیای فناوری و ساخت به وضوح قابل مشاهده است. در این مطلب به بررسی روش ساخت پیچ و مهره به همراه جزئیات طراحی و انتخاب متریال می پردازیم. با ما همراه باشید.
تولید پیچ و مهره
در فرآیند ماشین کاری، صفحه و مهره به سه روش مختلف تولید می شوند.
قلاویز
روش قلاویز نیز برای ساخت مهره با استفاده از مواد آلیاژی نرم استفاده می شود و به دلیل سادگی و هزینه کمتر یکی از روش های مقرون به صرفه می باشد. این روش به دو دسته دستی و ماشینی تقسیم می شود و بیشتر برای ساخت رزوه های داخلی استفاده می شود.
حدیده
آخرین روش ساخت پیچ و مهره در تراشکاری است. این روش مثل دو روش قبلی نیاز به هزینه و زمان زیادی دارد.
تولید پیچ و مهره به روش ریختهگری
تولید پیچ و مهره به روش ریخته گری یا تزریق شامل مراحل مختلفی می باشد. در این فرآیند قطعه به شکل مشخص شده به داخل حفره ریخته می شود. پس از اتمام فرآیند شکل دهی، قطعه سرد شده و از قالب خارج می شود.
با توجه به کاربرد نهایی پیچ و مهره در صنعت مورد نظر، عملیات پولیش بر روی قطعه انجام می شود. در صورتی که زیبایی و کیفیت سطح اهمیت چندانی نداشته باشد و یا نیازی به دقت بالا در تولید پیچ و مهره نباشد، نیازی به انجام عملیات پولیش نیست. در بعضی موارد از عملیات حرارتی پیچ و مهره هم برای سفت شدن قسمت ریخته گری استفاده می شود.
روش ساخت پیچ و مهره از طریق ریخته گری بهترین روش برای تولید پیچ و مهره با ارتفاع پیچ کم است. همچنین برای پیچ هایی که نیاز به پرداخت با کیفیت بالا ندارند، روش تزریق جایگزین مناسبی در نظر گرفته می شود. این دو روش گزینه های هوشمندی را برای تولید پیچ و مهره با توجه به نیاز صنایع مختلف ارائه می دهند.
تولید پیچ و مهره به روش نورد
یکی از بهترین روش های ساخت پیچ و مهره، روش نورد است. برای تولید پیچ و مهره با استفاده از این روش محدودیت هایی وجود دارد که می توان به محدودیت قطر و طول پیچ و مهره برای ساخت اشاره کرد. روش انجام این کار به این صورت است که مدل نخ مورد نظر روی غلتک مخصوص به قطعه منتقل می شود.
مزایای این روش به شرح زیر است:
- هزینه کمتر نسبت به روش ماشینکاری
- زمان تولید کوتاه تر
- مقرون به صرفه بودن مواد اولیه
- حمل و نقل آسان به دلیل وزن کمتر
- پرداخت مناسب و سطح صیقلی
روش کله زنی
روش ساخت پیچ و مهره به دو دسته سرد و گرم تقسیم می شود.از مزایای تولید پیچ و مهره با این روش می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- کاهش هزینه: استفاده از روش روش کله زنی منجر به کاهش هزینه های تولید می شود.
- تولید قطعات باکیفیت: این روش امکان تولید قطعات بسیار با کیفیت را فراهم می کند.
- تولید سریع: سرعت بالای این روش امکان تولید سریع قطعات را فراهم می کند.
- قیمت مقرون به صرفه تر مواد اولیه: استفاده بهینه از مواد اولیه باعث کاهش هزینه های مرتبط با آن می شود.
- تنوع در اندازه و شکل پیچ و مهره: امکان تولید پیچ و مهره با اندازه ها و شکل های مختلف تنوع بیشتری را در بازار ایجاد می کند.
کله زنی سرد
از پرس های کله زنی سرد سنگین و بزرگ برای تولید پیچ و مهره با تلرانس های دقیق و اشکال مختلف استفاده می شود. کله زنی سرد از لوازم جانبی مانند تیغه برش، سنبه اکستروژن، غلتک های تنظیم تشکیل شده اند که همگی قابل تعویض هستند. این ماشین ها دارای دو مدل سیکل بلند و سیکل کوتاه می باشند. مدل چرخه بلند برای قالب های دو زمانه و مدل چرخه کوتاه برای تولید پیچ و مهره با سرعت بالا استفاده می شود. مواد اولیه مورد استفاده برای ساخت پیچ و مهره در روش کله زنی سرد معمولاً شامل میله های گرد یا کلاف می باشد.
کله زنی گرم
روش ساخت پیچ و مهره از طریق آهنگری گرم تقریباً شبیه کله زنی است. با این تفاوت که از ماشین های کله زنی برای ساخت پیچ و مهره با قطر کم استفاده می شود در حالی که ماشین های کله زنی قابلیت ساخت پیچ و مهره با قطر بیشتر را دارند. در این دستگاه ها از میله گرد و تخت به عنوان مواد اولیه استفاده می شود. در گذشته از کوره های نفت و گاز برای گرم کردن میله ها استفاده می شد. اما امروزه برای حفظ منابع طبیعی از انرژی الکتریکی به جای نفت و گاز استفاده می شود.
بدون دیدگاه