ما در این مطلب به مبحث ساخت رولیک پرسی در چهاردانگه می پردازیم. جهت ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، کوپلینگ، اسپیسر، رولیک، شافت، فلنج، بوش،نازل و …. می توانید با مشاوران و کارشناسان آکو صنعت کیان تماس بگیرید.
ساخت رولیک پرسی در چهاردانگه
در واقع، مشخصات مواد شامل شفت MS مطابق با استاندارد JIS G 3123 SS41/AS3679 Grade 250، لوله فولادی نوع ERW مطابق با استاندارد ASTM A120/A53 درجه ‘A’، بلبرینگ 6204 2RS (20 میلی متر)، 6205 2RS ( 25 میلیمتر)، 6206 2RS (30 میلیمتر) و کاپ بلبرینگ و درپوشهای انتهایی ASTM A36/BS 4360 گرید 43 A، نایلون پلیآمید سخت 66، نر و ماده 2 شیار، دو یا سه لبه، روغن کاری شده و دایره آنها از جنس فولاد ساربن بالا است که تحت پوشش آستر رنگ شده قرار می گیرد.
در واقع رولیک پرسی تسمه نقاله با استفاده از سیستم کنترل کیفیت و بر اساس استانداردهای بین المللی از جمله استانداردهای CEMA و ISO 1537/DIN 22112 تولید می شوند.
طراحی و ساخت رولیک پرسی
در واقع، توجه ویژه ای به ماشینکاری و آب بندی آن شده است تا در نهایت یک میدان بدون مرکز برای مطابقت با تلرانس ISO h6 ایجاد شود.
در این مرحله نیازها و مشخصات فنی مشتری بررسی و بر اساس آنها طراحی می شود. عواملی مانند بار، سرعت، قطر غلتک و جنس آن، مواد یاتاقان و موارد دیگر در نظر گرفته می شود.
بسته به نوع پرس غلتکی از موادی مانند لوله های فولادی، آلومینیومی، پلاستیکی استفاده می شود و این مواد با استفاده از ابزار و ماشین آلات مناسب برش و شکل می گیرند. سپس در فرآیند پرس، مواد اولیه توسط دستگاه های پرس تشکیل می شود. در فرآیند تولید رولیک پرسی از دستگاه های پرس برای ایجاد شکل و کاهش ضخامت مواد استفاده می شود.
فرآیند رولیک پرسی شامل مراحلی مانند خمش، نورد، برش و پرچ کردن است. پس از فشار دادن، رول ها به مرحله نهایی می رسند. این عملیات به منظور افزایش دوام، زیبایی و کارایی قطعات انجام می شود.
عملکرد ساخت رولیک پرسی
در این مرحله قطعات با استفاده از تجهیزات و دستگاه های اندازه گیری تست شده و عملکرد آنها در شرایط مختلف از جمله بار، سرعت و دما بررسی می شود.
پس از کنترل کیفیت و تایید نهایی، قطعات به درستی بسته بندی می شوند تا در هنگام حمل و نقل آسیب نبینند. بسته بندی ممکن است شامل استفاده از جعبه های محافظ، مواد محافظ مانند فوم و برچسب زدن مناسب روی بسته باشد.
فرآیند پرس شامل مراحلی مثل خمکاری، رولکاری، برش و پرچ دارد. پس از پرس، رولیکها به مرحله پایان میرسند.
مواد ساخت رولیک پرسی
برای ساخت رولیک پرسی از انواع مختلفی از مواد استفاده می شود که انتخاب آنها به نوع کاربری، بار، محیط عملکرد و نیازهای خاص شما بستگی دارد. در واقع فولاد یکی از رایج ترین و پرکاربردترین مواد است و می توان از فولادهای مختلفی مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی استفاده کرد. فولادها به دلیل استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش و ضربه برای بارهای سنگین و محیط های سخت مناسب هستند.
آلومینیوم به دلیل خواصی مانند مقاومت در برابر خوردگی، هدایت حرارتی بالا و قابلیت بازیافت مورد توجه قرار می گیرد.
از پلاستیک های مختلفی مانند پلی اتیلن، پلی آمید، پلی استر نیز برای ساخت رولیک پرسی در برخی کاربردها استفاده می شود. پلاستیک ها به دلیل وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی، عایق الکتریکی و ظرفیت تحمل بار متوسط برای برخی کاربردها مناسب هستند.
به طور خاص، پلی اورتان یک ماده مصنوعی است که به شکل الاستومری استفاده می شود. این ماده به دلیل انعطاف پذیری، مقاومت در برابر سایش، ضربه پذیری و مقاومت شیمیایی، برای غلتک هایی که با بارهای سنگین روبرو هستند مناسب است.
به عنوان مثال، آلیاژهای تیتانیوم، نیکل و کروم برای مقاومت در برابر حرارت و خوردگی مناسب هستند. با تمام این موارد، مهم است که به یاد داشته باشید که انتخاب مواد مناسب برای ساخت رولیک پرسی بستگی به نیازها و شرایط خاص شما دارد. در هر صورت عواملی مانند مقاومت مکانیکی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و وزن در انتخاب متریال این قطعه مهم هستند.
مزایای رولیک پرسی
ساخت رولیک های فشرده فولادی در صنایع مختلف از جمله صنایع معدنی، سیمان، صنایع غذایی و صنایع شیمیایی دارای مزایای فراوانی است.
استحکام و پایداری بسیار بالایی دارد. این ویژگی ارتباط مستقیمی با توانایی رولیک در تحمل بارهای سنگین و فشارهای شدید دارد. این ویژگی منجر به کاهش هزینه های نگهداری و همچنین افزایش بهره وری و کارایی سیستم نوار نقاله می شود.
البته این محصول مقاومت بسیار خوبی در برابر تغییرات دما دارد. این ویژگی به ویژه در صنایعی که با دماهای بالا یا پایین سروکار دارند مانند صنایع فولاد، سیمان و صنایع شیمیایی اهمیت زیادی دارد. ساخت رولیک پرس برای این صنایع به عنوان یک عنصر کلیدی در حفظ پایداری و عملکرد صحیح سیستم نوار نقاله در شرایط دمایی متغیر ضروری است.
این قطعه با توجه به ویژگی هایی مانند ابعاد دقیق، وزن سبک و طراحی استاندارد به راحتی قابل نصب و تعویض است. این ویژگی به کاهش زمان نصب و تعویض، افزایش سرعت و کارایی فرآیندهای نگهداری سیستم نقاله کمک می کند.
به طور خلاصه تولید این قطعه در صنایع مختلف از جمله مزایای مقاومت بالا در برابر خوردگی، استحکام و پایداری، طول عمر بالا، پایداری حرارتی، سهولت در نصب و تعویض، کاهش صدا و لرزش، سفارشی سازی، بهره وری و پاسخگویی بالا می باشد. مطابق با استانداردها و این مزایا، رولیک پرسی را به گزینه ای مناسب برای سیستم های نوار نقاله تبدیل می کند.
بدون دیدگاه