فلنج و بوش صنعتی

فلنج و بوش صنعتی؛ تفاوت ها، کاربردها و راهنمای انتخاب

فلنج و بوش صنعتی دو قطعه پرکاربرد در ماشین آلات، خطوط انتقال، تجهیزات دوار و مجموعه های مکانیکی هستند؛ اما عملکرد یکسانی ندارند. فلنج معمولا برای اتصال لوله ها، شیرآلات، تجهیزات یا قطعات مختلف به یکدیگر استفاده می شود، در حالی که بوش بین دو قطعه قرار می گیرد تا اصطکاک، سایش، لقی یا تماس مستقیم آن ها را کنترل کند.

برای سفارش فلنج یا بوش صنعتی نمی توان تنها به نام قطعه اکتفا کرد. ابعاد، متریال، فشار و دمای کاری، تلرانس، نوع اتصال، شرایط روانکاری و محیط نصب باید پیش از ساخت مشخص شوند. آکوصنعت کیان امکان بررسی و تولید این قطعات را بر اساس نقشه، نمونه یا مشخصات فنی پروژه فراهم می کند.

این صفحه یک راهنمای مقایسه ای برای شناخت فلنج و بوش است. برای مشاهده مدل ها و صفحات تخصصی هر قطعه می توانید به بخش انواع فلنج صنعتی یا صفحه انواع بوش صنعتی مراجعه کنید.

فلنج صنعتی چیست؟

فلنج صنعتی قطعه ای دیسکی یا حلقه ای است که برای ایجاد اتصال میان دو بخش از یک سیستم استفاده می شود. این قطعه معمولا دارای سوراخ هایی برای عبور پیچ است و می تواند لوله، شیر، پمپ، مخزن، گیربکس یا قسمت های مختلف یک ماشین را به یکدیگر متصل کند.

اتصال فلنجی در مقایسه با اتصال دائمی، امکان باز کردن، تعمیر، بازرسی و تعویض قطعات را فراهم می کند. به همین دلیل فلنج ها در سیستم هایی که به سرویس دوره ای نیاز دارند کاربرد گسترده ای دارند.

فلنج فقط در خطوط لوله استفاده نمی شود. در ساخت ماشین آلات، فلنج های سفارشی برای اتصال شافت، پوسته، موتور، گیربکس، توپی، یاتاقان یا قطعات دوار نیز تولید می شوند. شکل، ضخامت، تعداد سوراخ ها و جنس این فلنج ها بر اساس نقشه مجموعه تعیین می شود.

کاربردهای فلنج صنعتی

فلنج صنعتی در صنایع مختلف برای کاربردهای زیر مورد استفاده قرار می گیرد:

• اتصال لوله ها به یکدیگر
• نصب شیرآلات صنعتی
• اتصال پمپ و کمپرسور به خطوط انتقال
• اتصال تجهیزات به مخازن
• کور کردن انتهای خطوط
• نصب ابزارهای اندازه گیری
• اتصال اجزای ماشین آلات
• اتصال شافت، توپی یا کوپلینگ
• ایجاد دسترسی برای تعمیر و بازرسی
• اتصال قطعات در تجهیزات نفت، گاز و پتروشیمی

فلنج مورد استفاده در یک ماشین صنعتی ممکن است از نظر طراحی با فلنج خط لوله تفاوت زیادی داشته باشد. بنابراین هنگام سفارش باید کاربرد دقیق قطعه مشخص شود.

بوش صنعتی چیست؟

بوش صنعتی قطعه ای استوانه ای، حلقه ای یا فلنج دار است که داخل یا میان قطعات مکانیکی نصب می شود. وظیفه اصلی آن می تواند کاهش اصطکاک، هدایت حرکت، کنترل لقی، محافظت از محل نصب یا جلوگیری از سایش مستقیم قطعات اصلی باشد.

در بسیاری از ماشین آلات، تعویض بوش بسیار کم هزینه تر از تعویض شافت، پوسته یا بدنه اصلی است. به همین دلیل بوش به عنوان یک قطعه مصرفی و قابل تعویض طراحی می شود تا در صورت فرسودگی، بدون آسیب به مجموعه اصلی جایگزین شود.

بوش ممکن است ثابت باشد و شافت داخل آن حرکت کند یا همراه یکی از قطعات بچرخد. نوع حرکت، سرعت، بار، روانکاری و دمای کاری در انتخاب جنس و لقی بوش اهمیت زیادی دارند.

کاربردهای بوش صنعتی

بوش ها در مجموعه های مختلف برای اهداف زیر استفاده می شوند:

• کاهش تماس مستقیم شافت و بدنه
• کنترل لقی شعاعی یا محوری
• هدایت حرکت خطی یا دورانی
• افزایش عمر محل نصب
• جذب بخشی از ضربه و ارتعاش
• ایجاد سطح قابل تعویض
• محافظت از سوراخ قطعات
• تسهیل تعمیرات ماشین آلات
• ایجاد فاصله دقیق میان قطعات
• استفاده به عنوان بوش تبدیل

بوش صنعتی در دستگاه های تولیدی، ماشین آلات معدنی، تجهیزات کشاورزی، پرس ها، گیربکس ها، نوار نقاله ها، پمپ ها و مجموعه های متحرک استفاده می شود.

تفاوت فلنج و بوش صنعتی چیست؟

تفاوت اصلی فلنج و بوش در وظیفه آن ها است. فلنج برای اتصال دو بخش به یکدیگر طراحی می شود، اما بوش معمولا داخل یک قطعه یا میان دو سطح نصب می شود تا حرکت، اصطکاک، سایش یا لقی را کنترل کند.

ویژگی	فلنج صنعتی	بوش صنعتی
وظیفه اصلی	اتصال قطعات یا تجهیزات	کاهش سایش و کنترل حرکت یا لقی
شکل متداول	دیسکی یا حلقه ای دارای سوراخ پیچ	استوانه ای، حلقه ای یا فلنج دار
محل نصب	بین دو لوله، تجهیز یا قطعه	داخل سوراخ یا میان شافت و بدنه
نوع بار	فشار، کشش، خمش و بار اتصال	بار شعاعی، محوری، اصطکاک و سایش
قطعات جانبی	پیچ، مهره، واشر و گسکت	شافت، پین، روانکار یا خار
مشخصات مهم	قطر، ضخامت، سوراخ کاری و کلاس	قطر داخلی، قطر خارجی، طول و لقی
خرابی متداول	نشتی، تغییر شکل یا آسیب سوراخ پیچ	سایش، افزایش لقی یا گیرپاژ
روش سفارش	استاندارد، نقشه یا نمونه	نقشه، نمونه و شرایط حرکت

در برخی مجموعه ها ممکن است بوش دارای لبه یا فلنج باشد. این قطعه «بوش فلنج دار» نامیده می شود، اما وظیفه آن همچنان مشابه بوش است و نباید با فلنج اتصال لوله اشتباه گرفته شود.

انواع فلنج صنعتی

فلنج ها بر اساس شکل، روش اتصال و کاربرد به مدل های مختلف تقسیم می شوند. انتخاب مدل باید بر اساس استاندارد پروژه، فشار، دما، نوع سیال و روش نصب انجام شود.

فلنج گلودار

فلنج گلودار دارای یک گردن مخروطی است که به لوله متصل می شود. طراحی گردن باعث انتقال تدریجی تنش میان لوله و فلنج می شود. این مدل در برخی خطوط دارای فشار یا دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد.

در سفارش فلنج گلودار باید قطر نامی، رده لوله، کلاس فشار، جنس و استاندارد مشخص شود. آماده سازی لبه برای جوشکاری نیز باید مطابق نقشه انجام شود.

فلنج اسلیپون

لوله داخل فلنج اسلیپون قرار می گیرد و اتصال معمولا با جوشکاری در قسمت داخلی و خارجی تکمیل می شود. نصب این فلنج در بعضی کاربردها ساده تر است، اما مناسب بودن آن باید بر اساس شرایط پروژه بررسی شود.

فلنج کور

فلنج کور برای بستن انتهای خط، دهانه مخزن یا ورودی تجهیزات استفاده می شود. این قطعه سوراخ مرکزی عبور سیال ندارد و باید فشار وارد شده به سطح بسته را تحمل کند.

ضخامت، جنس، کلاس و وضعیت سطح آب بندی فلنج کور اهمیت زیادی دارند. استفاده از ورق برش خورده بدون محاسبه و کنترل مشخصات، جایگزین مناسبی برای فلنج استاندارد نیست.

فلنج رزوه ای

در فلنج رزوه ای، اتصال به لوله از طریق رزوه داخلی انجام می شود. این مدل در شرایط مشخصی که جوشکاری مناسب یا ممکن نیست استفاده می شود. نوع رزوه، گام و ابعاد باید با قطعه مقابل کاملا سازگار باشد.

فلنج لپ جوینت

فلنج لپ جوینت معمولا همراه با قطعه مکمل استفاده می شود و امکان چرخش فلنج برای تنظیم سوراخ های پیچ را فراهم می کند. انتخاب متریال دو بخش و شرایط خوردگی در این ساختار اهمیت دارد.

فلنج سفارشی ماشین آلات

فلنج سفارشی بر اساس نقشه دستگاه تولید می شود و ممکن است از استانداردهای رایج خطوط لوله پیروی نکند. این فلنج ها می توانند دارای جای خار، پله، رزوه، سوراخ نامتقارن، محل نشیمن یا تلرانس دقیق باشند.

اگر هدف شما مقایسه مدل های قابل سفارش و دریافت پیشنهاد مالی است، صفحه خرید فلنج صنعتی برای بررسی نیت تجاری این محصول در نظر گرفته شده است.

انواع بوش صنعتی

بوش ها بر اساس جنس، شکل، روش نصب و شرایط کاری دسته بندی می شوند. جنس مناسب باید با شافت، سرعت حرکت، نوع بار و روانکاری هماهنگ باشد.

بوش فولادی

بوش فولادی برای کاربردهایی استفاده می شود که استحکام، مقاومت مکانیکی و قابلیت ماشین کاری اهمیت دارد. این بوش ممکن است با عملیات حرارتی یا پوشش سطحی تولید شود تا سختی و مقاومت سایشی آن افزایش یابد.

استفاده از بوش فولادی بدون روانکاری مناسب می تواند باعث افزایش اصطکاک یا آسیب دیدن شافت شود. سختی بوش و شافت نیز باید به صورت هماهنگ انتخاب شوند.

بوش برنزی

بوش برنزی در بسیاری از مجموعه های لغزشی و دورانی کاربرد دارد. ویژگی اصطکاکی، قابلیت تحمل بار و سازگاری آن با روانکاری باعث شده است در ماشین آلات صنعتی استفاده شود.

نوع آلیاژ برنز باید بر اساس بار، سرعت، دما و شرایط محیطی مشخص شود. همه بوش های برنزی خواص یکسانی ندارند و انتخاب فقط بر اساس رنگ یا ظاهر متریال مناسب نیست.

بوش برنجی

بوش برنجی برای بعضی کاربردهای سبک یا شرایطی که ماشین کاری و مقاومت خوردگی اهمیت دارد استفاده می شود. انتخاب آن باید با توجه به میزان بار و سایش صورت گیرد؛ زیرا در بارهای سنگین ممکن است آلیاژ دیگری مناسب تر باشد.

بوش پلیمری

بوش های پلیمری از مواد مهندسی مختلف تولید می شوند و می توانند وزن کم، مقاومت خوردگی و اصطکاک پایین داشته باشند. برخی از آن ها برای کارکرد خشک یا محیط های دارای رطوبت مناسب هستند.

دمای کاری، جذب رطوبت، تغییر ابعاد، فشار سطحی و سرعت حرکت در انتخاب بوش پلیمری اهمیت دارند. عبارت «بوش پلاستیکی» به تنهایی برای تعیین متریال کافی نیست.

بوش فلنج دار

بوش فلنج دار دارای یک لبه در انتهای خود است. این لبه می تواند موقعیت محوری بوش را کنترل کند یا سطحی برای تحمل نیروی محوری ایجاد کند. قطر و ضخامت فلنج بوش باید همراه با ابعاد بدنه تعیین شود.

بوش شیاردار

شیارهای داخلی یا خارجی بوش برای انتقال روانکار، توزیع روغن یا تثبیت قطعه ایجاد می شوند. شکل و محل شیار باید بر اساس جهت حرکت و سیستم روانکاری طراحی شود. شیار نامناسب می تواند سطح تحمل بار را کاهش دهد.

بوش دو تکه

در مجموعه هایی که امکان نصب بوش یکپارچه وجود ندارد، می توان از طراحی دو تکه استفاده کرد. هماهنگی دو نیمه، خط جدایش، روش تثبیت و کنترل لقی از نکات مهم این مدل هستند.

متریال مورد استفاده در ساخت فلنج و بوش

فلنج و بوش از متریال های مختلف ساخته می شوند، اما انتخاب جنس هر کدام بر مبنای معیارهای متفاوتی انجام می شود. در فلنج، تحمل فشار، دما، خوردگی و قابلیت جوشکاری اهمیت دارد. در بوش، علاوه بر استحکام باید رفتار اصطکاکی، مقاومت سایشی و سازگاری با شافت بررسی شود.

متریال های قابل بررسی شامل موارد زیر هستند:

• فولادهای کربنی
• فولادهای آلیاژی
• استنلس استیل
• چدن
• برنز
• برنج
• آلومینیوم
• پلی آمید
• تفلون و پلیمرهای مهندسی
• متریال مشخص شده در نقشه پروژه

جایگزینی متریال بدون تایید فنی ممکن است عمر قطعه یا ایمنی مجموعه را کاهش دهد. در تعمیرات نیز تشخیص جنس نمونه صرفا از روی ظاهر قابل اعتماد نیست و در موارد حساس باید آنالیز متریال انجام شود.

مشخصات لازم برای سفارش فلنج صنعتی

برای ساخت یا تامین فلنج، بهتر است اطلاعات زیر ارسال شوند:

• نوع و کاربرد فلنج
• استاندارد ساخت
• قطر نامی
• کلاس فشار یا ضخامت
• قطر خارجی و داخلی
• قطر دایره سوراخ ها
• تعداد و قطر سوراخ های پیچ
• نوع سطح آب بندی
• جنس و گرید متریال
• شرایط فشار و دما
• نیاز به عملیات حرارتی
• نوع پوشش سطحی
• تعداد مورد نیاز
• نقشه یا نمونه موجود

در فلنج های سفارشی ماشین آلات باید محل پله، شیار، رزوه، جای خار، تلرانس هم مرکزی و زبری سطوح نیز در نقشه مشخص شود.

ژمشخصات لازم برای سفارش بوش صنعتی

اطلاعات مورد نیاز برای ساخت بوش با فلنج متفاوت است. مهم ترین مشخصات عبارتند از:

• قطر داخلی بوش
• قطر خارجی بوش
• طول کلی
• وجود لبه یا فلنج
• قطر و ضخامت لبه
• متریال
• تلرانس قطر داخلی و خارجی
• میزان لقی با شافت
• روش نصب در پوسته
• سرعت حرکت یا دوران
• مقدار و جهت بار
• نوع روانکاری
• وجود شیار روغن
• سختی مورد نیاز
• زبری سطح داخلی
• تعداد سفارش
• نقشه یا نمونه

اگر بوش با روش پرسی نصب می شود، میزان تداخل باید با جنس بوش و پوسته هماهنگ باشد. تداخل بیش از حد می تواند قطر داخلی را پس از نصب کاهش دهد یا باعث ترک خوردگی و تغییر شکل بوش شود.

ساخت فلنج و بوش بر اساس نقشه یا نمونه

بهترین روش برای تولید قطعات سفارشی، استفاده از نقشه فنی تایید شده است. نقشه باید ابعاد، تلرانس ها، جنس، عملیات حرارتی، پوشش، زبری سطح و تعداد را مشخص کند.

در پروژه های تعمیراتی ممکن است فقط یک نمونه فرسوده موجود باشد. نمونه می تواند برای برداشت ابعاد اولیه استفاده شود، اما باید میزان سایش، خوردگی و تغییر شکل آن در نظر گرفته شود. قطر داخلی یک بوش فرسوده معمولا اندازه واقعی قطعه نو را نشان نمی دهد. همچنین سوراخ های فلنج آسیب دیده ممکن است در اثر فشار یا مونتاژ نادرست تغییر شکل داده باشند.

خدمات تراشکاری قطعات صنعتی می تواند برای ساخت بخش مهمی از فلنج ها و بوش های سفارشی بر اساس نقشه یا نمونه مورد استفاده قرار گیرد. بسته به هندسه قطعه، فرایندهای دیگری مانند فرزکاری، سوراخ کاری، بورینگ، سنگ زنی یا عملیات حرارتی نیز بررسی می شوند.

مراحل کلی تولید فلنج صنعتی

بررسی نقشه و متریال

ابتدا کاربرد، ابعاد، استاندارد، جنس و تعداد بررسی می شود. در فلنج های خطوط انتقال، کلاس فشار و سطح آب بندی اهمیت زیادی دارند. در فلنج ماشین آلات نیز هم مرکزی، موقعیت سوراخ ها و تلرانس محل نصب باید کنترل شوند.

آماده سازی مواد اولیه

قطعه خام می تواند بر اساس نوع فلنج از ورق، میلگرد، لوله، قطعه فورج یا مواد اولیه مناسب دیگری تهیه شود. روش انتخاب ماده خام بر هزینه، زمان تولید و خواص قطعه تاثیر دارد.

ماشین کاری و سوراخ کاری

قطر داخلی و خارجی، سطوح، پله ها و محل آب بندی ماشین کاری می شوند. سپس سوراخ های پیچ بر اساس قطر دایره سوراخ و موقعیت تعیین شده اجرا می شوند.

کنترل نهایی

ابعاد اصلی، ضخامت، موقعیت سوراخ ها، هم مرکزی و کیفیت سطح بررسی می شوند. در صورت وجود الزامات خاص، کنترل متریال، سختی یا سایر آزمون ها نیز مطابق توافق انجام می شود.

مراحل کلی تولید بوش صنعتی

برداشت ابعاد و تعیین لقی

قطر شافت، قطر محل نصب و شرایط حرکت بررسی می شوند. لقی نهایی باید با سرعت، بار، دما و روانکاری متناسب باشد.

ماشین کاری قطرها

قطر خارجی و داخلی با در نظر گرفتن تلرانس نصب ماشین کاری می شوند. در بعضی موارد مقدار کمی برای عملیات نهایی پس از نصب باقی می ماند.

اجرای شیار و ویژگی های سفارشی

شیار روغن، سوراخ روانکاری، فلنج، پله یا جای خار بر اساس نقشه ایجاد می شود. جهت و ابعاد شیار باید با مسیر حرکت سازگار باشد.

کنترل و مونتاژ آزمایشی

قطرها، طول، هم محوری، زبری سطح و امکان مونتاژ کنترل می شوند. اندازه گیری باید با ابزار مناسب و در دمای قابل کنترل انجام شود.

کنترل کیفیت فلنج و بوش

کنترل کیفیت فقط به اندازه گیری قطر خارجی محدود نیست. ویژگی هایی که باید بر اساس نوع قطعه بررسی شوند عبارتند از:

• ابعاد و تلرانس ها
• هم مرکزی سطوح
• صافی و تختی فلنج
• موقعیت سوراخ ها
• قطر داخلی و خارجی بوش
• زبری سطح
• کیفیت رزوه
• سختی در صورت نیاز
• کیفیت پوشش
• مونتاژ با قطعه مقابل
• تطابق با نقشه تایید شده

در قطعات حساس، روش کنترل، ابزار اندازه گیری و مدارک مورد نیاز باید پیش از تولید مشخص شوند.

عوامل موثر بر قیمت فلنج و بوش صنعتی

قیمت این قطعات به مشخصات سفارش وابسته است و نمی توان یک نرخ ثابت برای تمام مدل ها اعلام کرد.

متریال و وزن قطعه

نوع و گرید متریال، ابعاد قطعه خام و مقدار پرت مواد بر قیمت اثر دارند. استنلس استیل، برنز، فولاد آلیاژی و پلیمرهای مهندسی قیمت های متفاوتی دارند.

پیچیدگی ماشین کاری

وجود پله، شیار، سوراخ نامتقارن، رزوه، تلرانس دقیق یا سطح آب بندی خاص، زمان ماشین کاری و تنظیم تجهیزات را افزایش می دهد.

عملیات تکمیلی

عملیات حرارتی، سخت کاری، سنگ زنی، پوشش سطحی، گالوانیزه یا کنترل های ویژه می توانند هزینه نهایی را تغییر دهند.

تعداد سفارش

در تولید تعداد بالاتر، هزینه آماده سازی و تنظیم ماشین میان قطعات بیشتری تقسیم می شود. سفارش یک نمونه یا تعداد محدود ممکن است قیمت واحد بیشتری داشته باشد.

نقشه و کنترل کیفیت

قطعاتی که به تلرانس بسیار دقیق، گزارش اندازه گیری، گواهی متریال یا آزمون خاص نیاز دارند هزینه کنترل بیشتری خواهند داشت.

فلنج انتخاب کنیم یا بوش؟

فلنج و بوش جایگزین یکدیگر نیستند. اگر هدف اتصال دو قطعه، لوله یا تجهیز باشد، احتمالا به فلنج نیاز دارید. اگر هدف کاهش سایش، هدایت شافت، کنترل لقی یا محافظت از محل نصب باشد، بوش گزینه مرتبط است.

در بعضی مجموعه ها هر دو قطعه به صورت همزمان استفاده می شوند. برای مثال یک تجهیز ممکن است با فلنج به مجموعه متصل شود و در قسمت متحرک خود دارای بوش باشد. انتخاب نهایی باید بر اساس وظیفه هر قطعه در نقشه مونتاژ انجام شود.

سفارش فلنج و بوش صنعتی از آکوصنعت کیان

آکوصنعت کیان سفارش ساخت فلنج و بوش صنعتی را بر اساس نقشه، نمونه و اطلاعات فنی پروژه بررسی می کند. ابعاد، متریال، روش ساخت، تلرانس و تعداد باید پیش از اعلام قیمت نهایی مشخص شوند.

برای آشنایی با توانمندی ها و سایر گروه های قطعات می توانید به صفحه اصلی آکوصنعت کیان مراجعه کنید. برای ارسال نقشه، نمونه و دریافت راهنمایی درباره سفارش نیز از صفحه تماس با آکوصنعت استفاده کنید.

سوالات متداول فلنج و بوش صنعتی

مهم ترین تفاوت فلنج و بوش چیست؟

فلنج برای اتصال قطعات و تجهیزات استفاده می شود، اما بوش وظیفه کاهش سایش، کنترل لقی یا هدایت حرکت را بر عهده دارد.

آیا فلنج و بوش را می توان از روی نمونه ساخت؟

بله، امکان بررسی ساخت از روی نمونه وجود دارد؛ اما فرسودگی نمونه باید در اندازه برداری لحاظ شود. برای قطعات حساس، ارائه نقشه تایید شده و مشخصات متریال ضروری است.

برای استعلام قیمت فلنج چه اطلاعاتی لازم است؟

نوع فلنج، قطر، ضخامت، تعداد و قطر سوراخ ها، متریال، کلاس یا استاندارد، تعداد و نقشه باید اعلام شوند.

برای استعلام قیمت بوش چه ابعادی نیاز است؟

قطر داخلی، قطر خارجی، طول، متریال، تلرانس، لقی، نوع شیار، تعداد و شرایط کاری باید مشخص شوند.

بوش برنزی بهتر است یا فولادی؟

انتخاب به بار، سرعت، روانکاری، سایش، دما و جنس شافت بستگی دارد. هیچ متریالی برای تمام کاربردها بهترین گزینه نیست.

آیا امکان ساخت بوش فلنج دار وجود دارد؟

بله، بوش فلنج دار را می توان بر اساس ابعاد لبه، قطر بدنه، طول، متریال و تلرانس مشخص شده در نقشه بررسی و تولید کرد.

چه عواملی باعث افزایش قیمت فلنج سفارشی می شوند؟

متریال گران تر، قطر و ضخامت بیشتر، سوراخ کاری پیچیده، تلرانس دقیق، عملیات حرارتی، پوشش و تعداد پایین می توانند قیمت را افزایش دهند.

آیا عملیات حرارتی برای همه بوش ها لازم است؟

خیر. نیاز به عملیات حرارتی به جنس، بار، میزان سایش و سختی مورد انتظار بستگی دارد. برخی بوش های برنزی یا پلیمری نیز فرایند تولید متفاوتی دارند.

زمان ساخت فلنج یا بوش چقدر است؟

زمان تحویل به تامین متریال، ابعاد، پیچیدگی ماشین کاری، تعداد، عملیات تکمیلی و کنترل های مورد نیاز وابسته است و پس از بررسی سفارش اعلام می شود.

ساخت انواع چرخ دنده در تهران، ساخت کرانویل در تهران، طراحی کوپلینگ، ساخت اسپیسر، ساخت دنده جناقی در ایران، ساخت کوپلینگ پره ای در چهاردانگه، ساخت کرانویل در چهاردانگه،ساخت ساپورت در تهران، طراحی رولیک، ساخت فلنج در تهران، ساخت فلنج، ساخت نازل در ایران، طراحی بوش، ساخت دنده حلزونی در تهران، ساخت انواع چرخ دنده در تهران،ساخت نازل در تهران،ساخت بوش در تهران، ساخت کوپلینگ پره ای در ایران،ساخت انواع چرخ دنده چهاردانگه، ساخت نازل، ساخت چرخ دنده کرانویل،شفت لنگ و رزوه‌ دار،ساخت شفت های لنگ و رزوه دار،ماشین کاری تخصصی و ….

جهت ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، ساخت کرانویل در تهران، طراحی کوپلینگ، ساخت اسپیسر، ساخت دنده جناقی در چهاردانگه، ساخت کوپلینگ پره ای در چهاردانگه، ساخت کوپلینگ در ایران، طراحی رولیک، ساخت شافت، ساخت زبانه ورودی تهران، ساخت فلنج، ساخت زبانه خروجی در ایران، طراحی بوش، ساخت انواع چرخ دنده چهاردانگه، ساخت نازل و …. می توانید با مشاوران ما در حوزه های مختلف صنعتی و کارشناسان آکو صنعت کیان تماس بگیرید.