ما در این مطلب به مبحث انواع روش های ریخته گری می پردازیم. جهت ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، کوپلینگ، اسپیسر، رولیک، شافت، فلنج، بوش،نازل و …. می توانید با مشاوران و کارشناسان آکو صنعت کیان تماس بگیرید.
انواع روش های ریخته گری
در ادامه به بررسی انواع روش های ریخته گری می پردازیم.
روش های خاص
انواع مختلف روش های خاص در ریخته گری عبارتند از:
ریخته گری دقیق
در روش از قالب نسوز ساخته شده با دقت بالا استفاده می شود. این قالب از الگوی مومی ساخته شده است که پس از پوشاندن با مواد نسوز ذوب شده و خارج می شود. سپس فلز مذاب در قالب قرار می گیرد.
ریخته گری پیوسته
در این روش فلز مذاب به طور مداوم در قالب ریخته شده و به تدریج به حالت جامد در می آید. این روش برای تولید مقاطع طولانی مانند لوله و تیرآهن مناسب است.
فرآند ریخته گری در خلا
در این روش فلز مذاب در خلاء ریخته می شود. این کار باعث می شود که حباب های گاز از فلز خارج شده و کیفیت قطعه ریخته گری شده افزایش یابد.
ریخته گری گریز از مرکز
در این روش فلز مذاب در قالبی که با سرعت بالا در حال چرخش است ریخته می شود. نیروی گریز از مرکز باعث پخش شدن یکنواخت فلز مذاب در قالب می شود.
ریخته گری در گچ
در این روش از قالب گچ برای ریخته گری فلز استفاده می شود.
ریخته گری الگوی تبخیری
در این روش از طرح فوم پوشیده شده با مواد نسوز استفاده می شود. پس از ریختن فلز مذاب، الگوی فوم تبخیر شده و جای خود را به فلز مذاب می دهد.
ریخته گری دوغاب
در این روش از دوغابی استفاده می کنند که از مخلوط کردن پودر فلز و مواد چسبنده تشکیل شده است. این دوغاب داخل قالب ریخته شده و پس از خشک شدن، فلز پخته می شود.
ریخته گری با همزن
در این روش فلز مذاب در داخل محفظه ای با همزن مخلوط می شود. این کار باعث می شود که ذرات ریز و ناخالصی ها از فلز جدا شوند و کیفیت قطعه ریخته گری افزایش یابد.
روش های سنتی
روش های ریخته گری سنتی عبارتند از:
ریخته گری شن و ماسه بیشتر
به دلیل خاصیت چسبندگی، ماسه مرطوب شکل خود را حفظ می کند و در طول انجماد از فلز مذاب حمایت می کند.
ریخته گری شن و ماسه خشک
برای چسباندن ماسه می توان از رزین یا چسب های آلی نیز استفاده کرد.
ریخته گری خودکار
در این روش از سیستم های اتوماتیک برای ساخت قالب و ریختن فلز مذاب استفاده می شود.
قالب دائمی و یکبار مصرف
روش بعدی روش قالب دائمی و یکبار مصرف نام دارد که در این قسمت به بررسی آن می پردازیم.
تحت فشار مردن
در این روش فلز مذاب تحت فشار زیاد (تا 1000 بار) به داخل قالب تزریق می شود. این روش برای تولید قطعات با دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح مناسب مناسب است.
دایکست گرانشی
در این روش فلز مذاب توسط نیروی جاذبه (با استفاده از جاذبه) در قالب ریخته می شود. این روش برای تولید قطعات بزرگ با هندسه پیچیده مناسب است.
ریختهگری ماسه شیمیایی
از جمله روش های ریخته گری ماسه شیمیایی عبارتند از:
ریخته گری پوسته
در این روش به جای قالب ماسه ای از قالب فلزی نازک استفاده می شود. این قالب از دو پوسته فلزی تشکیل شده و با مواد نسوز پوشانده شده است. فلز مذاب در فضای بین دو پوسته ریخته می شود. این روش برای تولید قطعات با دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح مناسب مناسب است.
ریخته گری بدون شلیک
در این روش از رزین های مصنوعی به جای مواد نسوز برای ساخت قالب استفاده می شود. این رزین ها در دمای اتاق پخت می شوند و نیازی به فر کیورینگ ندارند. این روش برای تولید قطعات کوچک با هندسه پیچیده مناسب است.
ریخته گری سیلیکات سدیم
در این روش از محلول سیلیکات سدیم به عنوان چسب ماسه استفاده می شود. این روش برای تولید قطعات با دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح مناسب مناسب است.
چدن
در روش ریخته گری چدن از چدن مذاب به عنوان فلز مذاب استفاده می شود. چدن آلیاژی از آهن و کربن است که به دلیل استحکام مکانیکی بالا و قیمت مناسب برای تولید انواع قطعات صنعتی و ساختمانی استفاده می شود. این روش به دو دسته ریخته گری چدن خاکستری و داکتیل تقسیم می شود.
ریخته گری برنز
در روش ریخته گری برنز، از برنز مذاب به عنوان فلز مذاب استفاده می شود. برنز آلیاژی از مس و قلع است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ظاهری که دارد برای تولید آثار هنری، مجسمه ها، شیرآلات و غیره استفاده می شود.
ریخته گری برنج
در روش ریخته گری برنج از برنج مذاب به عنوان فلز مذاب استفاده می شود. برنج آلیاژی از مس و روی است که به دلیل مقاومت بالا برای تولید قطعاتی مانند لوله، اتصالات، شیرآلات و … استفاده می شود.
ریخته گری آلومینیوم
در روش ریخته گری آلومینیوم از این ماده مذاب به عنوان فلز مذاب استفاده می شود. آلومینیوم به دلیل وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت بازیافت برای تولید قطعات مختلف صنعتی و هوافضا استفاده می شود.
ریخته گری شن و ماسه
در روش ریخته گری شن و ماسه به عنوان ماده قالب استفاده می شود. ماسه می تواند خشک یا مرطوب باشد. این روش برای تولید قطعات با هندسه های مختلف و در تیراژهای مختلف مناسب است.
ریخته گری دقیق
در روش ریخته گری دقیق از قالب مومی یا پلاستیکی استفاده می شود. موم یا پلاستیک ذوب شده و فلز مذاب داخل حفره قالب ریخته می شود. این روش برای تولید قطعات با دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح مناسب مناسب است.
مراحل ریخته گری
مراحل مورد استفاده در صنعت ریخته گری برای انجام این کار عبارتند از:
1. مدل سازی
در این مرحله طراحی قسمت نهایی به صورت مدل سه بعدی یا دو بعدی انجام می شود. مدل سازی را می توان به روش های مختلفی مانند ترسیم دستی، با استفاده از نرم افزار CAD یا نمونه سازی سریع انجام داد. چه در حال انجام ریختهگری چدن داکتیل یا هر نوع ریختهگری باشید، مدلسازی مرحلهای بسیار مهم است.
2. انتخاب آلیاژ مناسب
نوع آلیاژ مورد استفاده در ریخته گری به خواص مورد نظر قطعه نهایی مانند استحکام، سختی، مقاومت در برابر خوردگی و … بستگی دارد.
3. آلیاژسازی
آلیاژ مورد نظر از ذوب فلزات پایه و عناصر آلیاژی و مخلوط کردن آنها در کوره ذوب ساخته می شود.
جهت ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، طراحی کوپلینگ، طراحی اسپیسر، طراحی رولیک، طراحی شافت، طراحی فلنج، طراحی بوش،طراحی نازل و …. می توانید با مشاوران ما در حوزه های مختلف صنعتی و کارشناسان آکو صنعت کیان تماس بگیرید.
