ما در این مطلب به مبحث طراحی رولیک می پردازیم. جهت ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، کوپلینگ، اسپیسر، رولیک، شافت، فلنج، بوش،نازل و …. می توانید با مشاوران و کارشناسان آکو صنعت کیان تماس بگیرید.
طراحی رولیک
غلتک معمولی که به غلتک پرس نیز معروف است طراحی و ساخت نسبتا ساده ای دارد. کاربرد اصلی این ابزار جابجایی تسمه نقاله است. یک غلتک معمولی با تسمه روی آن و اشیاء روی تسمه به طور مداوم پوشیده می شود.
غلتک به هارتزگرد نیز معروف است و این نام به دلیل عملکرد مداوم آن در حرکت چرخشی و چرخش تسمه دستگاه نقاله است. به طور کلی می توان گفت که غلتک معمولی ساختار و اسکلت بسیاری از دستگاه های نوار نقاله را تشکیل می دهد و طراحی و ساخت آن باید به گونه ای باشد که از دوام و استحکام بالایی برخوردار باشد.
در طراحی و ساخت غلتک های معمولی از اجزای مختلفی استفاده می شود که عبارتند از: لوله، فولاد، بلبرینگ، میله، درپوش، واشر تخت.
پرس غلتکی استیل یا استیل معمولی یکی از رایج ترین انواع این تردمیل است که در طراحی و ساخت بدنه آن از فولاد ساخته شده است. این نوع غلتک برای کار در محیط ها و شرایط آب و هوایی مختلف و هر نوع کیفیت آب و هوایی مناسب است.
از چند جهت متوسط، سنگین و بسیار سنگین است که برای تحمل وزن و فشاری که به آنها وارد می شود مقاومت های متفاوتی دارند. طراحی و ساخت پرس یا غلتک معمولی به گونه ای است که کاربردهای گسترده ای دارد که عبارتند از: استفاده در کارخانه های سیمان، معدن، صنایع فولاد، بچینگ، صنایع بسته بندی محصولات و بسیاری موارد دیگر.
از لوله های متحدالمرکز در طراحی و ساخت غلتک های معمولی یا پرس استفاده می شود که دارای کلاهک های انتهایی و دوک های دو سوراخه هستند. مقاومت غلتشی و استحکام یک دستگاه نوار نقاله توسط کیفیت این پروانه ها شکل می گیرد. استانداردهای بین المللی ویژه ای برای طراحی و ساخت کلیه اجزای غلتک ها یا پرس های معمولی استفاده می شود تا کیفیت و ایمنی این محصولات تضمین شود.
انتهای پوسته های فولادی برای اطمینان از وسط برای پذیرش محفظه ها یا یاتاقان ها ماشین کاری می شوند. دو کلاهک در هر دو انتهای اولیه و نهایی طراحی و ساخت یکسانی دارند و با فشار هیدرولیک در جای خود ثابت و فشرده می شوند.
در طراحی و ساخت محفظه معمولا از ورق های فولادی به ضخامت 3 میلی متر استفاده می شود که با کیفیت بالا و مطابق با استاندارد به یکدیگر جوش داده می شوند. این ماشین کاری و آب بندی در این مرحله از طراحی و ساخت اهمیت مضاعفی دارد.
طراحی و ساخت دستگاه پرس غلتکی یا سیستم آب بندی معمولی به گونه ای است که کوچکترین گرد و غبار وارد ساختار آن نشود. این سیستم دارای دو قسمت است که یک هزار قسمت در نر و یک هزار در ماده با دو شیار می باشد. برای جلوگیری از ورود هرگونه ناخالصی، فضای بین دندان ها را با گریس پر می کنند. عناصر سیستم معمولی آب بندی غلتکی یا پرس از مواد شیمیایی بر اساس ساختار پلی آمید و پلی پروپیلن تولید می شوند.
در نهایت، پرس یا مهر و موم غلتکی معمولی با استفاده از یک حلقه فولادی فنری در جای خود محکم می شود.
طراحی و ساخت غلتک معمولی یا پرس شده در این مجموعه با بالاترین کیفیت و با استفاده از بهترین مواد اولیه انجام می شود. چرخ های ساخته شده در این مجموعه از استحکام بدنه بالایی برخوردار هستند. ما این محصولات را با قیمت مناسب و به هر میزانی به مشتریان خود عرضه می کنیم. برای اطلاع از قیمت ها و محصولات موجود با همکاران ما در واحد فروش تماس بگیرید.
ساخت انواع غلطک و غلتک زاویه دار
ساخت انواع غلتک و غلتک زاویه دار یکی از فعالیت های اصلی در صنعت است که برای انتقال و جابجایی مواد استفاده می شود. در ادامه به بررسی مراحل و راهکارهای مهم در ساخت انواع غلتک و غلتک زاویه دار می پردازیم.
طراحی مهندسی
در مرحله اول، تیم مهندسی با استفاده از نرم افزارهای مهندسی مدرن و تجربیات خود، غلتک و غلتک زاویه ای را طراحی می کنند. در این مرحله عوامل مهمی مانند بار مورد نیاز، سرعت، طول نوار نقاله و خواص مواد انتقالی مورد توجه قرار می گیرد.
انتخاب مواد
بر اساس نیاز صنعتی و شرایط کار، مواد مناسب برای ساخت غلتک و غلتک زاویه دار انتخاب می شود. معمولاً از مواد مقاوم در برابر سایش، ضربه و شرایط محیطی استفاده می شود. این مواد می تواند شامل فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، پلاستیک مهندسی و آلومینیوم باشد.
تولید قطعات
پس از طراحی و انتخاب مواد، قطعات غلتکی و غلتک های زاویه ای توسط ماشین آلات تولید و در فرآیندهای صنعتی مناسب تولید می شوند. شامل فرزکاری، تراشکاری، شکل دهی، جوشکاری و سایر روش هایی است که بسته به نوع و ابعاد قطعات مورد استفاده قرار می گیرد.
مونتاژ و تست
پس از تولید قطعات، مونتاژ غلتک و غلتک زاویه ای انجام می شود. قطعات مختلف از جمله محور، بلبرینگ، قاب و قطعات اتصال با هم ترکیب می شوند.
کنترل کیفیت
کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله از تولید انجام می شود. از تست های غیر مخرب و تست های مکانیکی گرفته تا بررسی ابعاد و مشخصات فیزیکی، هر قطعه برای تایید کیفیت بالا مورد بررسی دقیق قرار می گیرد.
ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، ساخت دنده کرانویل در تهران، طراحی کوپلینگ، ساخت اسپیسر، ساخت دنده جناقی در چهاردانگه، ساخت کوپلینگ پره ای در چهاردانگه، ساخت کوپلینگ در ایران، طراحی رولیک، ساخت شافت، ساخت زبانه ورودی تهران، ساخت فلنج، ساخت زبانه خروجی در ایران، طراحی بوش، ساخت انواع چرخ دنده چهاردانگه، ساخت نازل، تولید چرخ دنده در ایران،طراحی تخصصی چرخ دنده در ایران، ساخت رولیک،ساخت رولیک در تهران، هزینه رولیک در تهران، ساخت رولیک صنعتی و ….
جهت ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، ساخت دنده کرانویل در تهران، طراحی کوپلینگ، ساخت اسپیسر، ساخت دنده جناقی در چهاردانگه، ساخت کوپلینگ پره ای در چهاردانگه، ساخت کوپلینگ در ایران، طراحی رولیک، ساخت شافت، ساخت زبانه ورودی تهران، ساخت فلنج، ساخت زبانه خروجی در ایران، طراحی بوش، ساخت انواع چرخ دنده چهاردانگه، ساخت نازل و …. می توانید با مشاوران ما در حوزه های مختلف صنعتی و کارشناسان آکو صنعت کیان تماس بگیرید.
