ساخت واشر چاکنت در چهاردانگه

ما در این مطلب به مبحث ساخت واشر چاکنت در چهاردانگه می پردازیم. جهت ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، کوپلینگ، اسپیسر، رولیک، شافت، فلنج، بوش،نازل و …. می توانید با مشاوران و کارشناسان آکو صنعت کیان تماس بگیرید.

ساخت واشر چاکنت در چهاردانگه

واشر چاکنت که به واشر قفلی هم معروف است نوعی واشر پرکاربرد است که به عنوان اتصال دهنده در صنایع مختلف استفاده می شود و با مواد فولادی و استیل تولید می شود. این واشر مانند سایر واشرها ظاهری گرد و دندانه های شعاعی به سمت داخل یا خارج دارد. با چسبیدن به مهره و ترکیب شدن با یک لایه نرم و نازک مانند پلاستیک یا آلومینیوم، واشرهای چاکنت قفل می شوند و مانع از سر خوردن جسم در سیستم های مکانیکی می شوند. در این مقاله قصد داریم اطلاعات بیشتری در مورد ویژگی ها، انواع و کاربردهای این نوع واشر ارائه دهیم.

واشر چاکنت چیست و با چه استانداردی تولید می‌شود؟

واشر قطعاتی هستند که با هدف ایجاد اصطکاک بیشتر، افزایش استحکام و مقاومت اتصالات و انتقال یکنواخت بار و نیروی اتصال به پیچ و مهره اضافه می شوند. عدم استفاده از این قطعات باعث شل شدن و در نهایت باز شدن پیچ می شود و آسیب های جبران ناپذیری به سیستم مکانیکی وارد می کند.

 واشرها با قرار گرفتن در زیر مهره از آسیب رسیدن به اتصالات پیشگیری کرده و باعث استحکام بیشتر آن ها می شوند. انواع واشر تخت، واشر ضربه ای، واشر فنری، واشر قفل کننده گوه ای، واشر خارجی قفل کننده دندان، واشر برجسته، واشر لب کامل، واشر صفحه، واشر آفتاب، واشر کوچک، واشر مربع یا مستطیل و واشر موجی.

تفاوت واشرهای چاکنت با بقیه واشرها در این است که در قطر داخلی یا خارجی این قسمت ها دندانه هایی وجود دارد که با قرار گرفتن روی سطح اتصال و فرو رفتن در آن قفل می شوند.

یکی از ویژگی مهم واشرهای چاکنت تحمل بالا در برابر لرزش با قفل شدن بر روی سطح نرم است. انواع مختلف این قطعه بر اساس محل قرارگیری زائده ها و شناسه mb شناخته شده است. در کارخانه ها از دو ماده فولادی برای تولید واشر استفاده می کنند. مواد فولادی دارای دو گرید مختلف از جمله فولاد گرید 304 و گرید استیل 316 است. واشرهای مگابایتی که با فولاد درجه 316 تولید می شوند، گرانتر از آنهایی هستند که با فولاد درجه 304 تولید می شوند. در تولید انواع این محصول از استاندارد DIN 5406 استفاده شده است.

بیشتر بخوانید:طراحی رولیک ساخته شده

نکته: این نوع واشر پس از یک بار استفاده استحکام و کیفیت اولیه خود را از دست می دهد.. امکان استفاده دوباره از آن وجود ندارد.

انواع واشر چاکنت به چند دسته تقسیم می‌شوند؟

همان طور که در قسمت قبل اشاره کردیم، نوع واشر با توجه به محل قرارگیری دندان ها تعیین می شود. به این ترتیب سه نوع ساعت قفل دار در بازار وجود دارد که عبارتند از:

واشرهای چاکنت داخلی

اگر دندانه ها ی واشر در اول لبه داخلی آن قرار داشته باشند به آن واشر داخلی چاکنت می گویند. این مدل از همه مدل ها جذاب تر و زیباتر است.

واشرهای چاکنت خارجی

واشرهایی که دندانه های آن ها در امتداد لبه بیرونی آن ها قرار دارد واشرهای چاکنت خارجی نامیده می شوند. قطعات نسبت به مدل های دیگه قدرت و فضای بیشتری برای اتصال دارند.

واشرهای چاکنت ترکیبی

واشرهایی که دارای دندانه یا زبانه در هر دو لبه داخلی و خارجی هستند واشر چاکنت کامپوزیت نامیده می شوند. واشرهای ترکیبی مزیت مدل های داخلی و خارجی را به گونه همزمان دارند. از این قطعات برای بیشترین استحکام برای اتصال به سطح استفاده می شود.

چهار دلیل اصلی برای استفاده از مدل های مختلف این نوع واشر با مهره های چاکنت وجود دارد. این دلایل عبارتند از: پخش یکنواخت بار، اطمینان از سطح تنش قابل پیش بینی با توزیع فشار، محافظت از سطح از آسیب، جلوگیری از حرکت مهره و افزایش طول عمر سیستم مکانیکی.

بیشتر بخوانید:طراحی شفت در تهران

سایزبندی واشر چاکنت به چه صورت است؟

سایزبندی واشرهای چاکنتی مانند سایر واشرها به سه قسمت تقسیم می شود که شامل قطر حفره داخلی، قطر کلی یا بیرونی و ضخامت واشر می شود. نکته ای که در مورد سایز انواع واشرها وجود دارد این است که تمام پارامترهایی که گفتیم با سه عدد بر حسب میلی متر محاسبه می شود. به عنوان مثال، اگر اندازه یک واشر با اعداد 2*40*10 نشان داده شود، به این معنی است که ضخامت آن 2 میلی متر، قطر خارجی یا قطر کلی آن 40 میلی متر و قطر داخلی آن 10 میلی متر است.

برای اندازه‌گیری ابعاد واشرهای چاکنت از چه ابزاری استفاده می‌کنند؟‌

برای اندازه گیری دقیق و به دست آوردن ابعاد انواع واشرها از جمله واشرهای کوچک از ابزاری به نام کولیس استفاده می کنند. با کمک این ابزار دستی به راحتی می توانید قطر داخلی، قطر کلی و ضخامت واشر را به روشی بسیار دقیق اندازه گیری کنید. کولیس بسیار شبیه به خط کش است.

تفاوت این ابزار اندازه گیری با خط کش این است که در اول و آخر آن شاخک وجود دارد. مدل های جدید و پیشرفته تر دارای صفحه نمایش دیجیتال هم هستند. در زمان اندازه گیری، شاخک های کولیس در دو نقطه مورد نظر قرار گرفته و سپس خارج می شوند. فاصله دقیق بین دو نقطه روی کولیس قابل مشاهده خواهد بود. کسی که از این دستگاه برای اندازه گیری ابعاد سوکت واشر استفاده می کند باید مهارت خوبی برای خواندن اعداد روی نمایشگر دیجیتال آن داشته باشد.

بیشتر بخوانید:طراحی پلیت

جهت ساخت و طراحی انواع چرخ دنده،ساخت اسپیسر در ایران،ساخت شیم پلیت در تهران،ساخت شفت در چهاردانگه،ساخت پیچ تی در ایران، ساخت گاید دینامیکی در تهران،ساخت کوپلینگ، ساخت اسپیسر، طراحی رولیک، ساخت زبانه خروجی در ایران،ساخت شافت، ساخت رولیک در ایران،ساخت فلنج، ساخت بوش در تهران،طراحی بوش،ساخت نازل و …. می توانید با مشاوران ما در حوزه های مختلف صنعتی و کارشناسان آکو صنعت کیان تماس بگیرید.