رولیک نوار نقاله یکی از اجزای اصلی سیستمهای انتقال مواد است که ضمن پشتیبانی از تسمه، به حرکت روان آن و کنترل مسیر حمل بار کمک میکند. تولید رولیک نوار نقاله باید با توجه به قطر و ضخامت لوله، طول رولیک، نوع و قطر شافت، بلبرینگ، آببندی، سرعت حرکت نوار، وزن مواد و شرایط محیطی انجام شود.
انتخاب رولیک فقط بر اساس طول یا قطر ظاهری آن میتواند باعث افزایش مقاومت چرخشی، انحراف تسمه، خرابی بلبرینگ و توقف خط شود. برای سفارش دقیق باید عرض نوار، نوع ماده انتقالی، ظرفیت خط، فاصله رولیکها، وضعیت گردوغبار و رطوبت، محل نصب و نوع پایه مشخص شوند.
در آکوصنعت کیان امکان بررسی ساخت رولیک بر اساس نقشه فنی، نمونه موجود یا اطلاعات ارائهشده از طرف کارفرما وجود دارد. پیش از تولید، مشخصات قطعات داخلی و خارجی باید با شرایط واقعی سیستم نوار نقاله تطبیق داده شوند. برای مشاهده دستهبندی محصولات مرتبط میتوانید صفحه رولیک صنعتی را بررسی کنید.
رولیک نوار نقاله چیست؟
رولیک نوار نقاله چیست؟رولیک نوار نقاله یک استوانه دوار است که در بخشهای مختلف کانوایر نصب میشود. پوسته رولیک معمولاً روی مجموعهای شامل شافت، بلبرینگ، نشیمن بلبرینگ و قطعات آببندی گردش میکند. ساختار دقیق این قطعه با توجه به نوع سیستم، مقدار بار و محیط کار تغییر خواهد کرد.
وظایف اصلی رولیک عبارتاند از:
- پشتیبانی از تسمه نقاله
- کمک به حرکت روان تسمه
- حفظ فرم و مسیر حرکت نوار
- کاهش اصطکاک در سیستم انتقال
- تحمل وزن تسمه و مواد
- کنترل نسبی انحراف نوار در آرایشهای مخصوص
- کاهش ضربه در نقاط بارگیری با استفاده از مدل مناسب
- تسهیل انتقال محصولات در خطوط رولیکی
خرابی یک یا چند رولیک ممکن است باعث افزایش اصطکاک، پارگی یا سایش تسمه و افزایش مصرف انرژی شود. رولیکی که بهدرستی نمیچرخد، میتواند سطح تسمه را در تماس مداوم با یک بخش ثابت قرار دهد و استهلاک آن را بیشتر کند.
اجزای اصلی رولیک نوار نقاله
اجزای اصلی رولیک نوار نقالهساختار رولیک به مدل و کاربرد آن بستگی دارد، اما اجزای متداول آن شامل موارد زیر است:
پوسته یا لوله رولیک
لوله، بدنه اصلی رولیک را تشکیل میدهد و مستقیماً یا از طریق پوشش با تسمه یا محصول در تماس است. قطر، ضخامت، جنس، گردی و کیفیت سطح لوله بر ظرفیت و عملکرد قطعه اثر میگذارند.
ضخامت بیشتر همیشه به معنی انتخاب بهتر نیست. وزن زیاد پوسته میتواند اینرسی را افزایش دهد؛ درحالیکه ضخامت ناکافی نیز احتمال تغییر شکل در زیر بار را بیشتر میکند. انتخاب لوله باید بر اساس طول آزاد، بار، فاصله رولیکها و نوع استفاده انجام شود.
شافت رولیک
شافت، محور مرکزی مجموعه است و از طریق پایهها یا محلهای اتصال روی سازه نوار نقاله قرار میگیرد. قطر شافت، جنس، نحوه نصب و فرم دو سر آن باید با بار واردشده و ساختار فریم متناسب باشد.
دو سر شافت میتوانند تختخورده، رزوهدار، شیاردار یا دارای فرم سفارشی باشند. در سفارشهایی که به تولید یا اصلاح محور نیاز دارند، بررسی مشخصات ساخت شافت به هماهنگی بهتر قطعات کمک میکند.
بلبرینگ
بلبرینگ امکان چرخش پوسته رولیک را حول شافت فراهم میکند. انتخاب بلبرینگ باید بر اساس بار شعاعی، سرعت، قطر رولیک، مدت کارکرد و شرایط محیطی انجام شود.
بلبرینگ بزرگتر یا گرانتر لزوماً بهترین انتخاب نیست. نوع آببندی، کیفیت نصب، تلرانس نشیمن و جلوگیری از ورود آلودگی نیز بر عمر آن اثر دارند.
نشیمن بلبرینگ
نشیمن بلبرینگ باید بلبرینگ را بدون لقی نامناسب یا فشار اضافی در موقعیت صحیح نگه دارد. عدم هممحوری دو نشیمن میتواند باعث افزایش مقاومت چرخشی، داغ شدن و کاهش عمر بلبرینگ شود.
سیستم آببندی
آببندی برای محدود کردن ورود گردوغبار، رطوبت و ذرات به داخل مجموعه استفاده میشود. نوع آببندی به محیط کار بستگی دارد و ممکن است شامل قطعات ساده یا آرایش چندمرحلهای باشد.
در محیطهای معدنی، سیمانی یا دارای گردوغبار زیاد، جزئیات آببندی اهمیت بیشتری پیدا میکنند. در محیط مرطوب نیز باید وضعیت خوردگی و تماس با آب بررسی شود.
انواع رولیک نوار نقاله
انواع رولیک نوار نقالهنوع رولیک باید بر اساس موقعیت نصب و وظیفه آن انتخاب شود. امکان تولید هر مدل و مشخصات نهایی آن باید پیش از سفارش با واحد فنی بررسی شود.
رولیک رفت یا حمل
رولیک رفت در بخش حمل بار نصب میشود و تسمه به همراه مواد روی آن حرکت میکند. این رولیکها ممکن است بهصورت مستقیم یا در آرایش چندتایی برای ایجاد فرم ناودانی استفاده شوند.
در انتخاب رولیک رفت باید وزن تسمه، وزن مواد، عرض نوار، فاصله رولیکها و زاویه آرایش بررسی شوند. استفاده از رولیک نامتناسب ممکن است باعث خمش بیش از حد، افزایش مقاومت حرکت یا ناپایداری تسمه شود.
رولیک برگشت
رولیک برگشت در مسیر بازگشت تسمه قرار میگیرد و معمولاً وزن تسمه بدون مواد را تحمل میکند. بااینحال، مواد چسبیده به سطح زیرین تسمه، شرایط مرطوب یا رسوبات میتوانند عملکرد این بخش را تحت تأثیر قرار دهند.
طول، قطر، فاصله نصب و وضعیت سطح رولیک برگشت باید با عرض و شرایط تسمه هماهنگ باشد.
رولیک ضربهگیر
رولیک ضربهگیر در صورت نیاز در نقاط بارگیری یا محل سقوط مواد بررسی میشود. وجود حلقهها یا پوششهای جاذب ضربه میتواند بخشی از انرژی برخورد را کاهش دهد؛ اما انتخاب این مدل باید بر اساس اندازه، وزن و ارتفاع سقوط مواد انجام شود.
رولیک ضربهگیر جایگزین طراحی صحیح شوت، کنترل ارتفاع سقوط یا تنظیم سرعت بارگیری نیست. عملکرد آن بخشی از یک مجموعه کامل در ناحیه بارگیری محسوب میشود.
رولیک راهنما
رولیک راهنما برای کنترل جانبی یا هدایت مسیر در بعضی سیستمها استفاده میشود. تماس مداوم و شدید تسمه با رولیک راهنما معمولاً میتواند نشانه وجود مشکل در تراز، بارگذاری یا سازه باشد؛ بنابراین علت انحراف باید جداگانه بررسی شود.
رولیک مخروطی
رولیک مخروطی در بعضی خطوط رولیکی یا مسیرهای دارای قوس استفاده میشود. تفاوت قطر در طول رولیک به حرکت متناسبتر محصول در مسیر منحنی کمک میکند. زاویه مسیر، عرض کانوایر و ابعاد محصول در تعیین هندسه این مدل مؤثر هستند.
رولیک روکشدار
در بعضی کاربردها، سطح رولیک با لاستیک، پلیمر یا پوشش مناسب دیگری تجهیز میشود. هدف میتواند افزایش اصطکاک، محافظت از محصول، کاهش صدا یا مقاومت در برابر شرایط خاص باشد.
جنس و ضخامت پوشش باید با دما، ماده انتقالی، مواد شیمیایی و نحوه تماس سازگار باشد.
جدول مشخصات لازم برای تولید رولیک
جدول مشخصات لازم برای تولید رولیک| مشخصه | اطلاعات مورد نیاز |
|---|---|
| نوع رولیک | رفت، برگشت، راهنما، مخروطی، ضربهگیر یا مدل سفارشی |
| قطر خارجی | قطر نهایی پوسته یا پوشش |
| طول رولیک | طول پوسته و طول کلی |
| جنس لوله | فولادی، استنلس استیل یا متریال مورد نیاز پروژه |
| ضخامت لوله | بر اساس بار، طول و شرایط کار |
| مشخصات شافت | جنس، قطر، طول و فرم دو سر |
| نوع بلبرینگ | شماره، ظرفیت و نوع آببندی |
| نشیمن بلبرینگ | ابعاد، متریال و نحوه نصب |
| نوع آببندی | ساده، چندمرحلهای یا متناسب با محیط |
| سطح رولیک | ساده، روکشدار یا دارای پوشش محافظ |
| سرعت کار | سرعت خط یا سرعت چرخش |
| شرایط محیطی | گردوغبار، رطوبت، دما و مواد خورنده |
| نوع بار | یکنواخت، ضربهای یا متغیر |
| تعداد سفارش | نمونه، تعداد محدود یا تیراژ |
| کنترل کیفیت | ابعادی، تاب، چرخش، بالانس یا گزارش مورد نیاز |
ارائه این اطلاعات از ابتدای استعلام، احتمال اصلاح نقشه و تغییر قیمت در مراحل بعد را کاهش میدهد.
ابعاد رولیک نوار نقاله چگونه انتخاب میشود؟
ابعاد رولیک باید متناسب با هندسه و ظرفیت سیستم انتخاب شوند. قطر بزرگتر میتواند در بعضی شرایط سرعت چرخش بلبرینگ را برای سرعت خط مشخص کاهش دهد، اما وزن، قیمت و فضای نصب را نیز افزایش میدهد.
طول پوسته باید با عرض تسمه و آرایش پایهها هماهنگ باشد. کوتاه بودن رولیک ممکن است پشتیبانی کافی ایجاد نکند و بلند بودن غیرضروری آن میتواند وزن و احتمال خمش را افزایش دهد.
مهمترین ابعاد عبارتاند از:
- قطر خارجی رولیک
- طول پوسته
- طول کلی شافت
- فاصله میان دو محل نصب
- قطر شافت
- ابعاد قسمت تخت یا رزوهدار
- قطر نشیمن بلبرینگ
- ضخامت لوله
- ابعاد پوشش یا حلقههای ضربهگیر
- فاصله رولیکها در سازه
اگر نمونه موجود فرسوده است، نباید تمام ابعاد آن بدون بررسی به نقشه جدید منتقل شوند. سایش، ضربه یا خوردگی ممکن است قطر و طول واقعی اولیه را تغییر داده باشد.
نقش شافت در عملکرد رولیک
نقش شافت در عملکرد رولیکشافت باید بار منتقلشده از پوسته و بلبرینگها را تحمل کند و در محل نصب پایداری کافی داشته باشد. قطر کم یا متریال نامناسب میتواند باعث خمش محور، ناهماهنگی بلبرینگها و افزایش مقاومت چرخشی شود.
در بررسی شافت رولیک باید به موارد زیر توجه شود:
- جنس و گرید متریال
- قطر بخش مرکزی
- قطر محل بلبرینگ
- طول آزاد شافت
- فرم دو سر شافت
- رزوه یا تخت دو سر
- تلرانسهای محل بلبرینگ
- صافی سطح
- شرایط خوردگی
- نحوه اتصال به فریم
استفاده از شافت سنگینتر بدون محاسبه نیز همیشه ضروری نیست. مشخصات باید بر اساس بار، طول رولیک و نحوه تکیهگاه تعیین شوند.
انتخاب بلبرینگ مناسب برای رولیک
بلبرینگ یکی از اجزای مهم در عملکرد و عمر رولیک است. شماره بلبرینگ فقط یکی از اطلاعات مورد نیاز محسوب میشود و باید ظرفیت بار، سرعت، وضعیت آببندی و نحوه نصب نیز بررسی شوند.
عوامل مؤثر در انتخاب بلبرینگ عبارتاند از:
- میزان بار شعاعی
- سرعت دوران
- مدت کارکرد روزانه
- تعداد توقف و راهاندازی
- دمای محیط
- رطوبت و گردوغبار
- نوع روانکاری
- احتمال ضربه
- تلرانس نشیمن
- دسترسی برای تعمیر
جا زدن بلبرینگ با ضربه مستقیم یا ایجاد فشار نامناسب در نشیمن میتواند پیش از شروع کار به آن آسیب برساند. همراستایی دو سمت رولیک نیز برای چرخش روان ضروری است.
اهمیت آببندی رولیک نوار نقاله
اهمیت آببندی رولیک نوار نقالهورود گردوغبار، رطوبت و ذرات ساینده به بخش داخلی رولیک میتواند گریس و مسیر حرکت بلبرینگ را آلوده کند. نتیجه ممکن است افزایش صدا، داغ شدن، گیرکردن رولیک و خرابی زودهنگام باشد.
نوع آببندی باید بر اساس شرایط واقعی محیط تعیین شود:
- محیط تمیز و بسته
- محیط پرگردوغبار
- معدن و انتقال مواد معدنی
- کارخانه سیمان
- محیط مرطوب
- فضای باز
- شستوشوی دورهای
- تماس با مواد خورنده
استفاده از آببندی پیچیده در محیطی که نیازی به آن ندارد ممکن است هزینه را افزایش دهد. در مقابل، آببندی ساده برای شرایط بسیار آلوده نیز نمیتواند محافظت کافی ایجاد کند.
کاربرد رولیک نوار نقاله در صنایع مختلف
رولیکها در سیستمهای انتقال مواد و محصولات استفاده میشوند و طراحی آنها باید با نوع کاربرد هماهنگ باشد.
معادن و صنایع معدنی
در خطوط انتقال سنگ، خاک، مواد خردشده و بارهای سنگین، سایش، ضربه و گردوغبار اهمیت زیادی دارند. ظرفیت رولیک، آببندی و ضخامت پوسته باید با شرایط خط بررسی شوند.
صنایع فولاد و فلز
دما، وزن بار، ذرات فلزی و ساعات کارکرد میتوانند بر انتخاب متریال و اجزای داخلی اثر بگذارند. در خطوط خاص، فاصله رولیکها و کنترل تغییر شکل نیز اهمیت دارند.
صنایع سیمان
وجود گردوغبار ریز و کارکرد مداوم میتواند آببندی و کیفیت مونتاژ را به یک عامل مهم تبدیل کند. گیرکردن رولیک در این محیطها احتمال سایش تسمه را افزایش میدهد.
انبارداری و لجستیک
در خطوط انتقال بسته، کارتن و محصولات، حرکت روان، صدای کمتر و هماهنگی سطح رولیک با محصول اهمیت دارند. فاصله رولیکها باید با کوچکترین ابعاد محصول متناسب باشد.
خطوط بستهبندی
در این خطوط ممکن است وزن محصول کمتر باشد؛ اما یکنواختی حرکت و محافظت از بسته اهمیت بیشتری پیدا کند. انتخاب سطح و جنس رولیک باید متناسب با محصول باشد.
مراحل تولید رولیک نوار نقاله
مراحل تولید رولیک نوار نقالهفرآیند ساخت بر اساس نقشه و نوع رولیک تغییر میکند، اما میتواند شامل مراحل زیر باشد:
بررسی نقشه یا نمونه
ابعاد، متریال، محل نصب، نوع بار و شرایط محیطی بررسی میشوند. اگر قطعه قبلی خراب شده است، علت خرابی نیز باید تا حد امکان مشخص شود.
انتخاب و آمادهسازی متریال
لوله، شافت، بلبرینگ، نشیمن و قطعات آببندی مطابق مشخصات انتخاب میشوند. کیفیت ماده اولیه بر مراحل بعدی ساخت اثر دارد.
برش و ماشینکاری
لوله به طول مورد نیاز برش میخورد و سطوح یا نشیمنهای لازم ماشینکاری میشوند. شافت نیز بر اساس طول، قطر و فرم دو سر آماده خواهد شد.
ساخت یا نصب نشیمن بلبرینگ
نشیمنها باید در راستای یکدیگر قرار گیرند. انحراف در این مرحله میتواند باعث گیرکردن یا افزایش مقاومت چرخش شود.
مونتاژ اجزای داخلی
بلبرینگها، قطعات آببندی و شافت مطابق روش مونتاژ نصب میشوند. فشار نامناسب هنگام مونتاژ میتواند به بلبرینگ یا نشیمن آسیب بزند.
کنترل نهایی
ابعاد، چرخش، لقی، وضعیت سطح و سایر الزامات سفارش بررسی میشوند. نوع آزمون نهایی باید متناسب با حساسیت پروژه باشد.
کنترل کیفیت رولیک
کنترل کیفیت فقط به اندازهگیری طول و قطر محدود نیست. عملکرد رولیک به هممحوری اجزا و کیفیت مونتاژ نیز وابسته است.
موارد قابل بررسی عبارتاند از:
- قطر و طول پوسته
- طول کلی شافت
- فرم دو سر شافت
- هممحوری نشیمنها
- تاب شعاعی پوسته
- وضعیت چرخش
- لقی محوری
- کیفیت نصب بلبرینگ
- وضعیت آببندی
- کیفیت جوش یا اتصال
- سلامت پوشش سطح
- بالانس در صورت نیاز
- تطابق با نقشه
حد مجاز هر ویژگی باید پیش از تولید مشخص شود. درخواست گزارش ابعادی یا کنترل ویژه نیز بهتر است در زمان استعلام اعلام شود.
قیمت رولیک نوار نقاله چگونه محاسبه میشود؟
قیمت رولیک نوار نقاله به مشخصات فنی، تعداد و شرایط تولید وابسته است. اعلام یک عدد ثابت بدون بررسی نقشه یا نمونه میتواند گمراهکننده باشد.
مهمترین عوامل مؤثر بر قیمت عبارتاند از:
- قطر و طول رولیک
- جنس و ضخامت لوله
- جنس و قطر شافت
- نوع و برند بلبرینگ
- تعداد و ساختار قطعات آببندی
- ساده، مخروطی یا روکشدار بودن
- نوع پوشش سطح
- تلرانس و دقت ماشینکاری
- نیاز به بالانس
- تعداد سفارش
- وجود یا نبود نقشه
- ساخت از روی نمونه
- کنترل کیفیت مورد نیاز
- زمان مورد انتظار برای تحویل
در سفارش یک یا چند نمونه، هزینه آمادهسازی و تنظیمات تولید روی تعداد محدودی قطعه تقسیم میشود. در تیراژ بیشتر ممکن است بخشی از هزینههای آمادهسازی کاهش یابد؛ اما مصرف متریال، ماشینکاری و کیفیت اجزا همچنان بر قیمت واحد اثر دارند.
ساخت رولیک از روی نقشه یا نمونه
اگر نقشه کامل وجود داشته باشد، بررسی مشخصات و قیمتگذاری معمولاً سریعتر انجام میشود. نقشه باید قطر، طول، متریال، شافت، بلبرینگ، آببندی، تلرانسها و جزئیات دو سر محور را نشان دهد.
در نبود نقشه، امکان اندازهبرداری از روی نمونه بررسی میشود. نمونه باید از نظر موارد زیر ارزیابی شود:
- میزان سایش پوسته
- خمش شافت
- خرابی بلبرینگ
- تغییر شکل نشیمن
- خوردگی قطعات
- وضعیت آببندی
- آسیب دو سر محور
- علت توقف چرخش
کپی کردن مستقیم ابعاد نمونه فرسوده میتواند همان لقی یا مشکل قبلی را در قطعه جدید ایجاد کند. بهتر است نمونه همراه با اطلاعات محل نصب و شرایط خط ارائه شود.
خطاهای رایج هنگام سفارش رولیک
خطاهای رایج هنگام سفارش رولیکاعلام نکردن شرایط کاری
طول و قطر بهتنهایی کافی نیستند. بار، سرعت، گردوغبار، رطوبت و ساعات کار باید مشخص شوند.
انتخاب فقط بر اساس قیمت
کاهش هزینه با استفاده از بلبرینگ، شافت یا آببندی نامتناسب میتواند هزینه تعمیر و توقف خط را افزایش دهد.
کپی از نمونه خراب بدون بررسی علت
ممکن است خرابی به دلیل ناهماهنگی سازه، بار اضافی، آببندی نامناسب یا انتخاب اشتباه بلبرینگ ایجاد شده باشد.
بیتوجهی به فرم دو سر شافت
ابعاد قسمت تخت، رزوه یا شیار باید با پایه موجود هماهنگ باشد. اختلاف کوچک میتواند نصب را دشوار کند.
سفارش یکسان برای تمام بخشهای نوار نقاله
شرایط رولیک حمل، برگشت، نقطه بارگیری و محل هدایت تسمه یکسان نیست. هر موقعیت باید جداگانه بررسی شود.
مشخص نکردن تعداد سفارش
تعداد بر تأمین مواد، روش تولید، زمان تحویل و قیمت واحد اثر دارد.
اطلاعات لازم برای استعلام قیمت رولیک
برای استعلام دقیق، اطلاعات زیر را ارسال کنید:
- نوع رولیک و محل نصب
- نقشه یا تصاویر نمونه
- تعداد مورد نیاز
- قطر خارجی رولیک
- طول پوسته و طول کلی
- جنس و ضخامت لوله
- جنس و قطر شافت
- فرم دو سر شافت
- نوع یا شماره بلبرینگ
- نوع آببندی
- عرض و سرعت نوار
- نوع ماده انتقالی
- ظرفیت و وزن بار
- شرایط دما، رطوبت و گردوغبار
- نوع پوشش سطح
- نیاز به بالانس
- کنترل کیفیت و گزارش مورد نیاز
- زمان تحویل مورد انتظار
هرچه این اطلاعات کاملتر باشند، امکان بررسی فنی و اعلام محدوده قیمت دقیقتر خواهد بود.
سفارش تولید رولیک نوار نقاله
برای سفارش تولید رولیک نوار نقاله میتوانید نقشه فنی، تصاویر نمونه و مشخصات خط را برای کارشناسان آکوصنعت کیان ارسال کنید. پس از بررسی ابعاد، متریال، شافت، بلبرینگ، آببندی، تعداد و شرایط کاری، امکان ساخت و جزئیات سفارش ارزیابی میشود.
اگر نقشه ندارید، نمونه موجود را همراه با اطلاعات محل نصب ارائه کنید. در صورت خرابی زودهنگام رولیکهای قبلی، توضیحاتی درباره نوع خرابی، مدت کارکرد و وضعیت محیط نیز ارسال شود.
برای ارسال درخواست، دریافت اطلاعات ارتباطی و پیگیری استعلام میتوانید به صفحه تماس با آکوصنعت کیان مراجعه کنید.
سوالات متداول درباره رولیک نوار نقاله
سوالات متداول درباره رولیک نوار نقالهرولیک نوار نقاله چیست؟
رولیک یک قطعه استوانهای دوار است که برای پشتیبانی از تسمه، هدایت حرکت و تحمل وزن تسمه و مواد در بخشهای مختلف نوار نقاله استفاده میشود.
قیمت رولیک نوار نقاله چقدر است؟
قیمت به قطر، طول، ضخامت لوله، نوع شافت، بلبرینگ، آببندی، پوشش سطح، تعداد و شرایط کاری بستگی دارد و پس از بررسی مشخصات اعلام میشود.
برای سفارش رولیک چه ابعادی لازم است؟
قطر خارجی، طول پوسته، طول کلی، قطر شافت، فاصله محلهای نصب و ابعاد دو سر شافت از مهمترین اندازهها هستند.
آیا ساخت رولیک از روی نمونه امکانپذیر است؟
بله، امکان بررسی ساخت از روی نمونه وجود دارد؛ اما فرسودگی، خمش و خرابی اجزای نمونه باید هنگام اندازهبرداری در نظر گرفته شوند.
تفاوت رولیک رفت و برگشت چیست؟
رولیک رفت از تسمه و مواد در مسیر حمل پشتیبانی میکند؛ اما رولیک برگشت معمولاً در مسیر بازگشت تسمه قرار میگیرد. بار و شرایط نصب این دو بخش متفاوت است.
رولیک ضربهگیر در کجا استفاده میشود؟
این مدل در صورت نیاز در نقاط بارگیری و محل برخورد مواد با تسمه بررسی میشود تا بخشی از ضربه را جذب کند. انتخاب آن به وزن و ارتفاع سقوط مواد وابسته است.
چه عواملی باعث خرابی زودهنگام رولیک میشوند؟
بار اضافی، ورود گردوغبار یا رطوبت، نصب نامناسب، ناهماهنگی نشیمنها، بلبرینگ نامتناسب، شافت ضعیف و گیرکردن پوسته از عوامل احتمالی هستند.
آیا هرچه قطر رولیک بیشتر باشد بهتر است؟
خیر. قطر باید با سرعت، بار، عرض تسمه و فضای نصب متناسب باشد. قطر بزرگتر میتواند وزن و هزینه را نیز افزایش دهد.
آببندی رولیک چه اهمیتی دارد؟
آببندی ورود آلودگی و رطوبت به بلبرینگ را محدود میکند. نوع مناسب آن باید بر اساس گردوغبار، رطوبت و شرایط محیط انتخاب شود.
چه اطلاعاتی برای استعلام قیمت لازم است؟
نوع رولیک، تعداد، نقشه یا نمونه، قطر، طول، شافت، بلبرینگ، آببندی، سرعت، بار، ماده انتقالی و شرایط محیطی باید اعلام شوند.
جمعبندی
تولید رولیک نوار نقاله باید بر اساس شرایط واقعی سیستم انجام شود. قطر و ضخامت لوله، طول، شافت، بلبرینگ، نشیمن، آببندی، سرعت، بار و محیط کار مهمترین مشخصات این قطعه هستند.
انتخاب رولیک نامناسب میتواند باعث افزایش مقاومت چرخشی، انحراف یا سایش تسمه و خرابی زودهنگام اجزای داخلی شود. برای دریافت قیمت قابل اتکا، بهتر است نقشه یا نمونه همراه با اطلاعات کامل خط و تعداد سفارش ارائه شود.
ساخت انواع چرخ دنده در تهران، ساخت چرخ دنده ماردون، طراحی کوپلینگ، ساخت اسپیسر، ساخت دنده جناقی در ایران، ساخت کوپلینگ پره ای در چهاردانگه، ساخت کرانویل در چهاردانگه،ساخت ساپورت در تهران، طراحی رولیک، ساخت ساپرت در ایران، ساخت فلنج در تهران، ساخت فلنج، ساخت نازل در ایران، طراحی بوش، ساخت دنده حلزونی در تهران، ساخت انواع چرخ دنده در تهران،ساخت نازل در تهران،ساخت بوش در تهران، ساخت کوپلینگ پره ای در ایران،ساخت انواع چرخ دنده چهاردانگه، ساخت نازل و ….
جهت ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، ساخت کرانویل در تهران، طراحی کوپلینگ، ساخت اسپیسر، ساخت دنده جناقی در چهاردانگه، ساخت کوپلینگ پره ای در چهاردانگه، ساخت کوپلینگ در ایران، طراحی رولیک، ساخت شافت، ساخت زبانه ورودی تهران، ساخت فلنج، ساخت زبانه خروجی در ایران، طراحی بوش، ساخت انواع چرخ دنده چهاردانگه، ساخت نازل و …. می توانید با مشاوران ما در حوزه های مختلف صنعتی و کارشناسان آکو صنعت کیان تماس بگیرید.
بدون دیدگاه