ساخت واشر چاکنت در تهران

ما در این مطلب به مبحث ساخت واشر چاکنت در تهران می پردازیم. جهت ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، کوپلینگ، اسپیسر، رولیک، شافت، فلنج، بوش،نازل و …. می توانید با مشاوران و کارشناسان آکو صنعت کیان تماس بگیرید.

ساخت واشر چاکنت در تهران

 واشر چاکنت مثل بقیه واشرها ظاهری گرد و دندانه های شعاعی به سمت داخل یا خارج دارد. واشرهای چاکنت با چسبیدن به مهره و ترکیب شدن با یک لایه نرم و نازک مثل پلاستیک یا آلومینیوم، قفل می شوند و مانع از سر خوردن جسم در سیستم های مکانیکی می شوند. در این مقاله قصد داریم اطلاعات بیشتری در مورد ویژگی ها، انواع و کاربردهای این نوع واشر ارائه دهیم.

واشر چاکنت با چه استانداردی تولید می‌شود؟

واشر قطعاتی هستند که با هدف ایجاد اصطکاک بیشتر، افزایش استحکام و مقاومت اتصالات و انتقال یکنواخت بار و نیروی اتصال به پیچ و مهره اضافه می شوند. عدم استفاده از این قطعات باعث شل شدن پیچ و در نهایت باز شدن آن و آسیب های جبران ناپذیری به سیستم مکانیکی می شود.

به طور کلی واشرها با قرار گرفتن در زیر مهره از آسیب رسیدن به اتصالات جلوگیری می کنند و باعث سفت شدن کار می شوند. انواع واشر: واشر فنری، واشر قفل کننده گوه ای، واشر خارجی قفل کننده دندان، واشر برجسته، واشر لب کامل، واشر صفحه، واشر کوچک، واشر مربع و واشر موجی.

تفاوت واشرهای چاکنت با بقیه واشرها در این است که در قطر داخلی یا خارجی این قسمت ها زائده ها یا دندانه هایی وجود دارد که با قرار گرفتن روی سطح اتصال قفل می شوند. بنابراین این نوع واشر در گروه واشرهای قفلی قرار می گیرد.

انواع مختلف این قطعه بر اساس محل قرارگیری زائده ها و شناسه mb شناخته شده است. در کارخانه های تولیدی از دو ماده فولادی برای تولید واشر استفاده می کنند. مواد فولادی دارای دو گرید مختلف از جمله فولاد گرید 304 و گرید استیل 316 است. واشرهای مگابایتی که با فولاد درجه 316 تولید می شوند، گران تر از آنهایی هستند که با فولاد درجه 304 تولید می شوند.

نکته: این نوع واشر پس از یک بار استفاده استحکام و کیفیت اولیه خود را از دست می دهد. به همین دلیل امکان استفاده مجدد از آن وجود ندارد.

بیشتر بخوانید:اجرای اسپیسر در ایران

انواع واشر چاکنت

همان طور که در قسمت قبل اشاره کردیم، نوع واشر با توجه به محل قرارگیری دندان ها تعیین می شود.

واشرهای چاکنت داخلی

اگر دندانه ها در امتداد لبه داخلی آن قرار داشته باشند به آن واشر داخلی چاکنت می گویند.

واشرهای چاکنت خارجی

واشرهایی که دندانه های آن ها در امتداد لبه بیرونی آنها قرار دارد واشرهای چاکنت خارجی نامیده می شوند. این قطعات نسبت به مدل های دیگر قدرت بیشتری دارند.

واشرهای چاکنت ترکیبی

واشرهایی که دارای دندانه یا زبانه در هر دو لبه داخلی و خارجی هستند واشر چاکنت ترکیبی نامیده می شوند. واشرهای ترکیبی مزایای مدل های داخلی و خارجی را به طور همزمان دارند.

این دلایل: پخش یکنواخت بار، مطمئن شدن از سطح تنش قابل پیش بینی با توزیع فشار، محافظت از سطح از آسیب، پیشگیری از حرکت مهره و بالا رفتن طول عمر سیستم مکانیکی.

سایزبندی واشر چاکنت به چه صورت است؟

نکته ای که در مورد سایز انواع واشر وجود دارد این است که تمام پارامترهایی که گفتیم با سه عدد با واحد میلی متر محاسبه می شود. به عنوان مثال، اگر اندازه یک واشر با اعداد 2*40*10 نشان داده شود، به این معنی است که ضخامت آن 2 میلی متر، قطر خارجی یا قطر کلی آن 40 میلی متر و قطر داخلی آن 10 میلی متر است.

 اندازه‌گیری ابعاد واشرهای چاکنت

برای اندازه گیری دقیق ابعاد انواع واشرها مثل واشرهای کوچک از ابزاری به نام کولیس استفاده می کنند. با کمک این ابزار دستی به راحتی می توانید قطر داخلی، قطر کلی و ضخامت واشر را به روشی بسیار دقیق اندازه گیری کنید. کولیس بسیار شبیه به خط کش است.

 در زمان اندازه گیری، شاخک های کولیس در دو نقطه مورد نظر قرار گرفته و سپس خارج می شوند. فردی که از این دستگاه برای اندازه گیری ابعاد سوکت واشر استفاده می کند باید مهارت کافی برای خواندن اعداد روی نمایشگر دیجیتال آن را داشته باشد.

بیشتر بخوانید:ساخت چرخ دنده حلزونی در ایران

واشرهای چاکنت چه کاربردهایی دارند؟

یکی از مهم ترین کاربردهای انواع واشر چاکنت، استفاده در اکثر اتصالات، استفاده در سیستم های پرسرعت، ایمن سازی بلبرینگ ها در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، صنعت ساخت تجهیزات کشاورزی و صنعت ساخت سیستم های تسمه نقاله است.

یکی از اصلی ترین قطعات مورد استفاده در ماشین آلات و دستگاه های مورد نیاز در صنایع، بلبرینگ ها می باشد. این اصطلاح انگلیسی در واقع از نام توپ هایی گرفته شده است که به چرخ دنده یا بلبرینگ معروف هستند.

اگر متوجه شده باشید، برای جلوگیری از سایش و اصطکاک روی سطح، از بلبرینگ در تمام دستگاه های چرخشی استفاده می شود. در صنعت خودرو برای چرخش چرخ خودرو، در ویلچر، حمل و نقل گیاهان در صنعت کشاورزی، در فرودگاه ها، حمل بسته های پستی در پست، توزیع کالا بلبرینگ در عمده فروشی و خرده فروشی و موارد دیگر استفاده می شود.

محکم شدن و جلوگیری از شل شدن بلبرینگ از اهمیت بالایی برخوردار است و برای این کار از واشر سوکتی استفاده می شود.

مهره چاکنت چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟

مهره چاکنتی که به مهره های شکاف دار و مهره قفلی KM نیز معروف است، یک نوع مهره پرکاربرد در کنار واشر توری در صنایع مختلف است. در واقع همان طور که پیچ و مهره مکمل یکدیگر هستند، مهره ها و واشرها نیز مکمل یکدیگر بوده و برای افزایش مقاومت محورهای خروجی دستگاه ها به کار می روند. استاندارد مورد استفاده در تولید این مهره ها DIN 981 می باشد که از ویژگی های خارجی این ابزارها می توان به داشتن قسمت مخروطی شکل با رزوه متریک و چهار شیار با فواصل مساوی و شیار در سطح خارجی آن اشاره کرد.

این شیارها با جلوگیری از باز شدن مهره اتصال بسیار قوی در دستگاه های صنعتی ایجاد می کنند. برای ثابت و ایمن نگه داشتن مهره، دندانه ها یا زبانه های واشر MB خم می شوند تا در شرایط ارتعاش زیاد قطعات دستگاه ها لیز نخورند و شکسته نشوند. مهره های قفلی و واشرهای این محصول با استفاده از مواد استیل و استیل تولید می شوند. این مواد دارای مقاومت بسیار بالایی هستند و در اثر فشار، ضربه، لرزش و … آسیب نمی بینند.

بیشتر بخوانید:ساخت دنده کرانویل در تهران

ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، ساخت دنده کرانویل در چهاردانگه، طراحی کوپلینگ، ساخت کوپلینگ در تهران، ساخت دنده جناقی در چهاردانگه، ساخت اسپیسر در ایران، ساخت کوپلینگ در ایران، طراحی رولیک، ساخت رولیک در تهران، ساخت زبانه ورودی در تهران، ساخت فلنج، ساخت زبانه خروجی در ایران، ساخت بوش در تهران، ساخت انواع چرخ دنده چهاردانگه، ساخت نازل و ….

جهت ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، ساخت کرانویل در تهران، طراحی کوپلینگ، ساخت اسپیسر، ساخت دنده جناقی در چهاردانگه، ساخت کوپلینگ پره ای در چهاردانگه، ساخت کوپلینگ در ایران، طراحی رولیک، ساخت شافت، ساخت زبانه ورودی تهران، ساخت فلنج، ساخت زبانه خروجی در ایران، طراحی بوش، ساخت انواع چرخ دنده چهاردانگه، ساخت نازل و …. می توانید با مشاوران ما در حوزه های مختلف صنعتی و کارشناسان آکو صنعت کیان تماس بگیرید.