ساخت پیچ در تهران

ما در این مطلب به مبحث ساخت پیچ می پردازیم. جهت ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، کوپلینگ، اسپیسر، رولیک، شافت، فلنج، بوش،نازل و …. می توانید با مشاوران و کارشناسان آکو صنعت کیان تماس بگیرید.

ساخت پیچ در تهران

پیچ ها با توجه به محل استفاده، اندازه، دقت به روش های مختلفی تولید می شوند.

الف) ماشینکاری

1- تراشکاری: معمولاً “پیچ های مخصوص” که تعداد کمی از آنها نیاز است به این روش ساخته می شوند.
در هر صورت هزینه تولید بالاست. روند کار به این صورت است که قسمتی که باید به اندازه دلخواه پیچ شود توسط دستگاه تراشکاری به آن می رسد. برای پیچ ها، قطر بیرونی پیچ و برای مهره ها، قطر داخلی مهره بریده می شود.

مزایا:
– تولید نامحدود پیچ ​​از نظر قطر و طول.
– اخذ و اجرای کلیه مشخصات فنی مورد نیاز.

معایب:

– هزینه بالا و زمان تولید طولانی.
– کاهش مقاومت مکانیکی ناشی از پارگی الیاف و مرز دانه ها.

بیشتر بخوانید:اجرای چرخ دنده مارپیچ

2-قلاویز: این طریق برای ایجاد رزوه های داخلی بکار می رود. مستلزم صرف زمان و هزینه زیادی است و معمولاً “مهره هایی که آلیاژ نرم دارند” به این روش ساخته می شوند.

قلاویز به دو گروه تقسیم می شوند: الف) دستی ب) ماشینی.

معمولاً کلاواهای «دست ساز» به ترتیب 1-قلاویز اول،2-قلاویز دوم،3-قلاویز سوم.
استفاده می کنند، اما پیچ های ماشینی تک هستند و رزوه کاری انجام می شود. هنگام پیچ کردن، روغن به عنوان خنک کننده، صیقل دهنده سطح و پاک کننده چین ها از ناحیه رزوه استفاده می شود. اتصال دهنده ها در قسمت های ساده یا پیچیده رزوه می شوند. بست های ماشینی به کمک دستگاه رزوه زنی مخصوص که توانایی و سرعت بالایی دارد و یا توسط دستگاه Tap matice که به جای سه سیستم کالت دردستگاه دریل یا فرز نصب می شود ساخته می شود.

3- حدیده: این دستگاه برای ایجاد رزوه های خارجی استفاده می شود، مانند روش قبلی نیاز به زمان و هزینه زیادی دارد و در هر صورت دقت کار قابل توجه نیست.
از فرآیندهای تراشکاری،قلاویززنی وحدیده زنی برای تولید پیچ ​​و مهره با تیراژ کم یا پیچ و مهره مخصوص استفاده می شود و روش اصلی ساخت پیچ و مهره به روش THREAD ROOL می باشد.

ب) نورد:

این عمل توسط غلتک های تخت، دایره ای و یا نیم دایره ای انجام می شود و دقت کاربرد ارتباط مستقیمی با دقت غلطک ها دارد. شکل رزوه ها روی غلتک های سخت ایجاد می شود و قطعه بین آن ها قرار می گیرد و شکل روی غلتک به کار منتقل می شود. در این روش به جای چرخاندن و حذف قطعات میلگرد اولیه، رزوه ها با فرآیند نورد تولید می شوند.

ضعیف ترین سطح رزوه نسبت به نیروهای مکانیکی قطر کوچک (Minor) است و از آنجایی که این مقدار در هر دو روش تولید برابر است، از نظر مقاومت یکسان هستند. از طرفی کار سرد روی آلیاژ پیچ در روش نبرد باعث افزایش فشردگی و استحکام رزوه ها می شود. در این روش پس از عملیات رزوه کاری، پیچ های درجه 8.8 به بالا برای افزایش استحکام و سختی، تحت عملیات سخت کاری حرارتی بین 700- قرار می گیرند و در دمای 900 درجه سانتیگراد (10 دقیقه به ازای هر 10 میلی متر ضخامت) آستنیتی می شوند. سپس در روغن کوئنچ می شود و پس از آن در دمای 400 تا 600 درجه سانتیگراد درجه سانتی گراد تمپر می گردد.

تا خاصیت ضربه ای برگردد و از شکنندگی جلوگیری شود.

 عملیات حرارتی

برای جلوگیری ازکربوره شدن یا کربوره بیش از حد، دمای کوره باید خنثی و تحت کنترل باشد. عملیات حرارتی در کنار مواد اولیه و فرآیند تولید یکی از ارکان تولید پیچ ​​و مهره محسوب می شود.

مزایا:
– هزینه کم و زمان تولید کوتاه
– هزینه کم مواد اولیه، پوشش ضعیف عملیات حرارتی و حمل و نقل به دلیل وزن کمتر
– سطح نهایی پرداخت و پرداخت مناسب
معایب:
– محدودیت تولید در قطر و طول در برخی دستگاه ها
این روش برای تولید انبوه استفاده می شود و از نظر اقتصادی و هزینه قابل توجه است.

مراحل ساخت پیچ و مهره به روش های سرد و گرم :

کله زنی

آهنگری یک فرآیند تولید با سرعت بالا است. در این روش مقدار ضایعات بسیارکم و یا حداقل هزینه قطعات با کیفیت بسیار بالا تولید می شوند.

بیشتر بخوانید:ساخت انواع کوپلینگ در ایران

مراحل ساخت به روش کله زنی سرد

در کله زنی سرد و گرم از مقدار قابل توجهی ضایعات تولید در تولید قطعات ریز مانند پیچ و مهره، میخ پرچ و … اجتناب می شود. قطعات به روش های سرد و گرم و با سرعت بالا با ماشین های کله زنی شکل می گیرند. این روش ها مقرون به صرفه تر از روش های ماشینکاری وحدیده هستند. لازم به ذکر است که قطعات شکل گرفته از کیفیت برتری برخوردار هستند. بنابراین برای دستیابی به حداکثر پیشگیری از ضایعات باید از روش های خاصی برای طراحی این محصولات استفاده کرد.

کله زنی گرم

کله زنی گرم از نظر طراحی و عملکرد مشابه کله زنی سرد است. اکثر کله زنی های گرم از نوع قالب باز شو هستند که معمولاً دارای شیارهای متعددی بر روی سطوح جفت شونده خود هستند. ضربات قطعه ازیک شیار به شیاردیگر منتقل می شود کله زنی با توجه به نوع کار می توانند به صورت مداوم یا متناوب کار کنند. این دستگاه ها معمولاً برای کارهای با قطر بیشتر از نوع سرد و برای میله های میل گردهایی بطول شش اینچ استفاده می شود.

نوع اتوماتیک این دستگاه ها توانایی تولید 80 تا 120 قطعه در دقیقه را دارند. برخی از دستگاه های جدید ساخت مهره های مخلوط قادر به تولید تا 225 قطعه در دقیقه هستند. متداول ترین مواد اولیه برای کله زن های گرم میله های گرد صاف می باشد.

بیشتر بخوانید:ساخت انواع چرخ دنده در تهران

جهت ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، ساخت کوپلینگ، ساخت اسپیسر، طراحی رولیک، ساخت شافت، ساخت فلنج، طراحی بوش،ساخت نازل و …. می توانید با مشاوران ما در حوزه های مختلف صنعتی و کارشناسان آکو صنعت کیان تماس بگیرید.