ما در این مطلب به مبحث طراحی پیچ می پردازیم. جهت ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، کوپلینگ، اسپیسر، رولیک، شافت، فلنج، بوش،نازل و …. می توانید با مشاوران و کارشناسان آکو صنعت کیان تماس بگیرید.
طراحی پیچ
اولین روش ساخت پیچ و مهره تراشکاری است. تولید پیچ و مهره با استفاده از دستگاه تراشکاری روشی مناسب برای ساخت تعداد محدودی پیچ و مهره می باشد، البته هزینه تولید در این روش به دلیل دقت بسیار بالای کار تا حدودی افزایش می یابد. در این روش قسمت ورودی برش داده شده و توسط پیچ گوشتی و گیربکس پیچ گوشتی به شکل پیچ یا مهره در می آید. پیچ و مهره های تولید شده به این روش به دلیل پارگی الیاف دارای استحکام مکانیکی کمی هستند.
قلاویز
روش قلاویز نیز برای ساخت مهره با مواد آلیاژی نرم استفاده می شود و به دلیل سادگی و هزینه کمتر یکی از روش های مقرون به صرفه است. این روش به دو دسته دستی و ماشینی تقسیم می شود و بیشتر برای ساخت رزوه های داخلی استفاده می شود.
حدیده
آخرین روش ساخت پیچ و مهره در تراشکاری حدیده است. این روش مانند دو روش قبلی نیاز به هزینه و زمان زیادی دارد اما محصولی با کیفیت بالاتر ارائه می کند.
- تولید پیچ و مهره به روش ریخته گری
- تولید پیچ و مهره به روش ریخته گری یا تزریق شامل مراحل مختلفی می باشد. در این فرآیند قطعه به شکل مشخص شده به داخل حفره ریخته یا تزریق می شود. پس از اتمام فرآیند شکل دهی، قطعه سرد شده و از قالب خارج می شود.
با توجه به کاربرد نهایی پیچ و مهره در صنعت مورد نظر، عملیات پولیش بر روی قطعه انجام می شود. در صورتی که زیبایی و کیفیت سطح اهمیت چندانی نداشته باشد و یا نیازی به دقت بالا در تولید پیچ و مهره نباشد، نیازی به انجام عملیات پولیش نیست. در برخی موارد از عملیات حرارتی پیچ و مهره نیز برای سفت شدن قسمت ریخته گری استفاده می شود.
روش ساخت پیچ و مهره از طریق ریخته گری بهترین روش برای تولید پیچ و مهره با ارتفاع پیچ کم است. همچنین برای پیچ هایی که نیاز به پرداخت با کیفیت بالا ندارند، روش تزریق جایگزین مناسبی در نظر گرفته می شود. این دو روش گزینه های هوشمندی را برای تولید پیچ و مهره با توجه به نیاز صنایع مختلف ارائه می دهند.
تولید پیچ و مهره به روش نورد یا غلتک کاری
یکی از بهترین روش های ساخت پیچ و مهره، روش نورد است. برای تولید پیچ و مهره با استفاده از این روش محدودیت هایی وجود دارد که می توان به محدودیت قطر و طول پیچ و مهره برای ساخت اشاره کرد. روش انجام این کار به این صورت است که مدل نخ مورد نظر روی غلتک مخصوص به قطعه منتقل می شود.
مزایای این روش به شرح زیر است:
- هزینه کمتر نسبت به روش ماشینکاری
- زمان تولید کوتاهتر
- مقرون به صرفه بودن مواد اولیه
- پرداخت مناسب و سطح صیقلی
تولید پیچ و مهره
روش ساخت پیچ و مهره به دو دسته سرد و گرم تقسیم می شود. این روش علاوه بر پیچ و مهره در تولید پرچ نیز کاربرد دارد و تا حد قابل توجهی از تولید ضایعات جلوگیری می کند. از مزایای تولید پیچ و مهره با این روش می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- کاهش هزینه: استفاده از روش برش سر منجر به کاهش هزینه های تولید می شود.
- تولید قطعات باکیفیت: این روش امکان تولید قطعات بسیار با کیفیت را فراهم می کند.
- کاهش ضایعات: این روش به دلیل دقت بالا و فرآیند ضایعات کم منجر به کاهش ضایعات در تولید می شود.
- تولید سریع: سرعت بالای این روش امکان تولید سریع قطعات را فراهم می کند.
- قیمت مقرون به صرفه تر مواد اولیه اولیه: استفاده بهینه از مواد اولیه اولیه باعث کاهش هزینه های مرتبط با آن می شود.
- مقاومت بالای پیچ و مهره تولید شده در برابر ضربه و فرسایش: محصولات تولید شده در روش تولید سرپیچ و مهره به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و فرسایش مقاومت خوبی دارند.
- تنوع در اندازه و شکل پیچ و مهره: امکان تولید پیچ و مهره با اندازه ها و شکل های مختلف تنوع بیشتری را در بازار ایجاد می کند.
کله زنی سرد
از پرس های آهنگری سرد سنگین و بزرگ برای تولید پیچ و مهره با تلرانس های دقیق و اشکال مختلف استفاده می شود. دستگاه های هدینگ سرد از لوازم جانبی مانند تیغه برش، سنبه اکستروژن، غلتک های تنظیم تشکیل شده اند که همگی قابل تعویض هستند. این ماشین ها دارای دو مدل سیکل بلند و سیکل کوتاه می باشند. مدل چرخه بلند برای قالب های دو زمانه و مدل چرخه کوتاه برای تولید پیچ و مهره با سرعت بالا استفاده می شود. مواد اولیه مورد استفاده برای ساخت پیچ و مهره در روش آهنگری سرد معمولاً شامل میله های گرد یا کلاف می باشد.
کله زنی گرم
روش ساخت پیچ و مهره از طریق آهنگری گرم تقریباً شبیه آهنگری سرد است. با این تفاوت که از ماشین های آهنگری سرد برای ساخت پیچ و مهره با قطر کم استفاده می شود در حالی که ماشین های فورج گرم قابلیت ساخت پیچ و مهره با قطر بیشتر را دارند. در این دستگاه ها از میله گرد و تخت به عنوان مواد اولیه استفاده می شود. در گذشته از کوره های نفت و گاز برای گرم کردن میله ها استفاده می شد. اما امروزه برای حفظ منابع طبیعی از انرژی الکتریکی به جای نفت و گاز استفاده می شود.
اهمیت ساخت و تولید پیچ و مهره
ساخت و تولید پیچ و مهره از اهمیت ویژه ای برخوردار است. زیرا جزء اساسی و کاربردی در انواع صنایع و تولیدات اعم از ساختمانی، خودروسازی، الکترونیک و ماشین آلات می باشد. این اهمیت به دلیل عوامل مختلفی ایجاد می شود.
اتصال با اجزای مختلف ماشین آلات: روش ساخت پیچ و مهره مهم است. زیرا پیچ و مهره به عنوان اجزای اتصال در تعمیر و نگهداری ماشین آلات و تجهیزات صنعتی بسیار مهم است.
نقش در ایمنی و استحکام سازه ها: در صنعت ساختمان استفاده از پیچ و مهره با کیفیت و استاندارد برای ایجاد اتصالات قوی در سازه ها و تجهیزات حائز اهمیت است.
تاثیر بر کیفیت محصولات: در تولید انواع محصولات از لوازم خانگی گرفته تا ماشین آلات صنعتی، استفاده از پیچ و مهره با کیفیت به تضمین کیفیت و عملکرد بهینه محصولات کمک می کند.
سازگاری با فناوری و نوآوری: توسعه فناوری و نوآوری در طراحی و ساخت پیچ و مهره نقش مهمی در بهبود عملکرد و کارایی محصولات دارد.
تاثیر بر بهره وری و هزینه های تولید: روش ساخت پیچ و مهره نقش مهمی در کاربرد آن دارد. استفاده از پیچ و مهره مطابق با استانداردها و با بهره وری مناسب به کاهش هزینه های تولید و افزایش بهره وری کمک می کند.
